인쇄 폐기 정화 촉매 연소 장치

인쇄 폐기 정화 촉매 연소 장치

촉매 연소 설비는 현재 많은 인쇄소에서 잉크, 톨루엔, 디메틸벤젠, 휘발유, 알코올 등 유기용제 휘발을 처리하고 있다.특히 인쇄물을 건조하는 과정에서 잉크가 발산하는 휘발성 성분의 총 함량은 70~80% 를 차지하며, 대량의 에탄올, 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜 및 에틸렌글리콜, 디메틸렌글리콜 등 유기가스 휘발 제어 기준 도달 배출의 고효율 설비가 있을 것이며, 또한 많은 환경영향평가 사용 설비이다.

촉매 연소 인쇄 폐기 처리 공정:

중학생 효과 필터+활성탄 흡착+열풍 탈착+촉매 연소+풍기 굴뚝

작동 원리: 처리될 유기 혼합 배기가스는 송풍기 작용을 거쳐, 먼저 초효과 여과 장치를 통해 배기가스의 입자를 제거하고, 예처리된 배기가스는 활성탄 흡착 침대에 들어간다. 단일 시스템 흡착 침대는 모두 3개이다. 기동 밸브를 통해 전환할 수 있다. 기체를 다른 흡착 침대에 진입시킬 수 있다. 이 흡착 침대는 교대로 작동하고, 기체가 흡착 침대에 들어간 후 기체 중의 유기 물질이 다시 공기 표면에 흡착되어 다시 탄가스의 활성 가스를 정화한다.흡착반이 흡착포화되면 탈착풍기를 가동하여 이 흡착침대에 탈착할수 있다. 탈착기체는 먼저 촉매침대의 환열기를 거친후 촉매침대의 예열기에 들어가 전기가열기의 작용하에 기체의 온도를 300 ℃ 좌우로 높이고 다시 촉매를 통해 유기물질이 촉매의 작용하에 촉매연소를 진행하며 유기가스는 CO2와 H2O로 분해되여 이 기체의 온도를 한층 더 높이고 이 고온과 환풍기를 동시에 대량으로 하여 이 열교환하여 이 기체의 온도를 한층 더 높일수 있다.환열기에서 나온 기체는 두 부분으로 나뉜다. 일부는 직접 배출된다.다른 부분은 흡착침대에 들어가 활성탄을 탈착한다.탈부온이 너무 높을 때, 보냉풍기를 가동하여 보냉을 진행할 수 있으며, 탈부기체의 온도를 적당한 범위 내에서 안정시킬 수 있다.활성탄 흡착상 내 온도가 경보치를 초과하면 화재 응급 자동 분사 시스템이 자동으로 가동된다.

촉매 연소 활성탄 소개

활성탄은 매우 우수한 흡착제로서 목탄, 각종 과일껍질과 량질석탄 등을 원료로 리용하여 물리와 화학방법을 통해 원료를 파쇄, 선별, 촉매활성화, 표백, 건조와 선별 등 일련의 공정을 가공하여 제조한것이다.활성탄은 물리적 흡착과 화학적 흡착의 이중 특성을 가지고 있으며, 탈색 정제, 소독 탈취와 오염 제거 정제 등의 목적을 달성하기 위해 기상, 액상 중량의 각종 물질을 선택적으로 흡착할 수 있다.

석탄질 과립 활성탄은 생산 공정에 따라 석탄질 파쇄탄과 기둥 모양의 과립탄으로 나눌 수 있다.그들은 응용범위가 넓고 흡착성능이 강하며 기계높이가 강한 특징을 갖고있어 각종 기상의 회수 및 정화, 촉매촉매담체, 용제회수 및 수질의 정화처리 등에 널리 응용되고있다.

활성탄 흡착법은 활성탄을 물리적 흡착제로 이용해 발생하는 유해물질 성분을 고상표면에 농축해 배기가스를 정화 정비하는 것이다.이 흡착 과정은 고체 1기 상간 인터페이스에서 발생하는 물리적 과정이다.

활성탄소는 공기 중 유독*체에 강한 흡착력을 가지는 원리(공기정화 활성탄소의 미공 1g의 전개 면적은 300~1000평방미터에 달하며, 활성탄소의 흡착 용량은 자체 무게의 30% 의 화학 유기가스와 냄새이지만, 실제 운행으로 유기가스가 활성탄소층을 거쳐 기준에 도달하여 배출되도록 하기 위해 2급 활성탄소의 흡착 용량은 15%) 실내 배기가스를 강제로 정화기 내부 활성탄소와 냄새를 여과하여 효과적인 배기가스를 정화한다.

당사는 벌집형 활성탄을 표면적보다 크고 흡착력이 강한 특성을 채용하여 유기폐기를 활성탄의 미공에 흡착하여 기체를 정화하고 정화된 기체를 다시 풍기를 통해 배출하여 유기폐기 관리의 효과를 달성합니다.활성탄 미공이 흡착포화되면 다시 흡착할 수 없게 되는데, 이때 촉매상에서 발생하는 고온 열풍을 이용하여 활성탄을 탈착하고, 활성탄 미공 중의 유기물이 고온을 만나면 자동으로 활성탄을 이탈하여 활성탄을 재생시킨다.탈착된 유기물은 이미 농축 (농도가 원래보다 수십 배 증가) 되어 촉매 연소실로 보내져 촉매에 250~300 ℃ 에서 촉매 산화되어 무해한 CO2와 H2O로 전환되어 배출되며, 유기 배기가스 농도가 2000PPm 이상에 도달하면 유기 배기가스는 촉매 침대에서 자연연소를 유지할 수 있으며, 별도로 다시 가열할 필요가 없으며, 연소된 배기가스의 일부분은 다시 대기 순환에 흡착되어 다시 대기 순환에 사용됩니다.이렇게 하면 연소와 탈착에 필요한 열에너지를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있으며, 재생 후의 활성탄은 다음 흡착에 사용할 수 있다.

유기가스 흡착-촉매 정화 장치는 우리 회사가 다년간의 유기 폐기 관리 경험을 축적하여 연구 제작에 성공한 고효율 에너지 절약, 2차 오염이 없는 신형 계열 제품이다.

원리

이 정화장치는 흡착(효율 높음)과 촉매연소(에너지 절약)의 두 가지 기본 원리에 따라 설계된 것으로 흡착탈착-촉매연소법이다.

기물을 함유한 폐기경풍기의 작용은 활성탄 흡착층을 거쳐 유기물질이 활성탄 *의 작용력에 의해 그 내부에 가로막혀 청정가스가 배출된다.일정한 시간이 지난후 활성탄이 포화상태에 이르렀을 때 흡착을 중지하는데 이때 유기물은 이미 활성탄내에 농축되였다.

촉매정화장치 내에는 가열실, 축열실을 설치하고 가열장치를 가동하여 내부순환에 들어가 열기원이 유기물의 비등점에 도달하면 유기물이 활성탄내에서 뛰쳐나와 촉매실에 들어가 촉매분해를 진행하여 CO2와 H2O로 동시에 에네르기를 방출한다.방출된 에너지를 이용하여 흡착침대에 들어가 탈착할 때, 이때 가열장치 *가 작동을 멈추고, 유기 폐기는 촉매 연소 실내에서 자연 연소를 유지하며, 배기가스가 재생되고, 순환이 진행되며, 유기물 *이 활성탄 내부에서 분리되어 촉매실에서 분해된다.여열은 축열상을 거쳐 회수되여 다음번에 가열하고 여열하는데 편리하며 에네르기회수효률이 높고 에너지소모가 적으며 활성탄은 재생되고 유기물은 촉매분해처리된다.

기술 성능 및 특징

1. 이 설비는 설계 원리가 선진적이고 자재 사용*, 성능이 안정적이며 조작이 간단하고 안전하며 신뢰할 수 있으며 2차 오염이 없다.설치 공간이 작고 무게가 가볍습니다.흡착침대는 서랍식 구조로 장전이 편리하고 교체가 쉽다.

2. 신형의 활성탄 흡착재료인 벌집형 활성탄을 채용하여 입자 (막대) 모양에 비해 우세한 열역학적 성능, 저저항 저소모, 높은 흡착률 등을 가지고 있어 강풍량에서 사용하기에 적합하다.

3. 촉매 연소실은 세라믹 벌집체의 귀금속 촉매를 채택하여 저항력이 적고 저압풍기로 정상적으로 작동할 수 있으며 전력 소모가 적을 뿐만 아니라 소음도 낮다.

4. 촉매 연소 장치의 풍량은 폐기원 풍량의 10분의 1이며, 동시에 가열 전력 유지 시간은 1시간 정도이며, 에너지를 절약한다.

5. 유기물 폐기를 흡착하는 활성탄 침대는 촉매 연소 처리 폐기에서 발생하는 열량으로 탈부 재생을 진행할 수 있으며, 탈부 후의 기체는 다시 촉매 연소실로 보내 정화하고, 정화 후의 기체는 축열실을 통해 축열 및 에너지 회수를 진행할 수 있으며, 추가 에너지가 필요하지 않으며, 운행 비용이 낮고, 에너지 절약 *.

6. 활성탄 흡착침대 안에 화재 자동 응급 분사 시스템을 설치하여 시스템 안전을 확보한다.

7. 촉매 연소로 내부에 보온을 설치하여 열 손실을 효과적으로 줄였다.

촉매 연소 장치

구조 원리 설명

촉매 연소법: 촉매를 중간체로 사용하여 유기 가스를 낮은 온도에서 무해한 물과 이산화탄소 가스로 만드는 것입니다.

건조실의 유기가스원을 송풍기 역할을 통해 정화장치에 보내면 먼저 먼지 제거 저화기 시스템을 통과한 후 환열기에 들어가 다시 가열실로 보내고, 가열장치를 통해 기체를 연소반응온도에 이르게 하고, 다시 촉매침대의 역할을 통해 유기체를 이산화탄소와 물로 분해하고, 다시 환열기에 들어가 저온기체와 열교환하여 들어오는 기체의 온도를 반응온도에 이르게 한다.만약 반응온도에 도달하지 못한다면 가열시스템은 자체통제시스템을 통해 보상가열을 실현하여 그것을 * 연소시킬수 있으며 이렇게 하면 에너지를 절약하고 페기효과제거률이 97% 이상에 달해 국가배출기준에 부합된다.

이 장치는 본체, 송풍기 및 전기 제어 캐비닛으로 구성되며, 정화 장치 본체는 축열 세라믹, 촉매 연소로체, 전기 가열 소자, 저화 저진기와 방폭 장치 등으로 구성되며, 저화 제진기는 흡기 파이프에 위치하고, 방폭 장치는 본체의 상단에 설치되며, 그 공정 흐름은 다음과 같은 의도를 나타낸다.

직렬배출구 페기원은 직접배출관로를 남겨두고 밸브로 통제하며 필요할 때 페기를 직접 비워야 한다 (예: 정화장치 점검수리시).

방화기는 특수 제작된 다층 금속망으로 구성되어 화염의 통과를 막고 기체 중의 비교적 큰 입자(오물)를 걸러낼 수 있는 본 정화장치의 안전장치 중의 하나이다.

열저항은 스테인리스강 보호관을 이용하여 흡기 가열 온도와 정화 온도를 측정한다.

촉매실은 다층 벌집 모양의 촉매로 구성돼 이 장치의 핵심이다.

방폭기는 필름의 압력을 방출하는 방식으로서 설비의 운행에 이상이 생겼을 때 제때에 갈라져 압력을 방출하여 의외의 사고가 발생하지 않도록 방지할수 있다.

송풍기는 후송풍식을 채택하여 본 장치가 음압에서 작동하도록 한다.

밸브 게이트는 가스 유량의 크기를 조절한다.

설비 특징

이 정화 장치의 특징:

1. 귀금속 백금, 팔라듐을 벌집 세라믹 캐리어에 도금하여 촉매로 만들면 정화 효율이 97% 이상에 달하고 촉매의 사용 수명이 길며 재생할 수 있으며 기류가 원활하고 저항력이 적다.

2. 안전시설 완비: 방화제진기, 유압구, 초온경보 등 보호시설이 설치되어 있다.

3. 소모 전력: 작업 시작 시, 예열 15~30분 전 전력 가열, 정상 작업 시 풍기 전력만 소모하면 된다.배기가스 농도가 낮으면 자동으로 간헐적으로 가열을 보상한다.

4. 조작이 편리하다: 설비가 작업할 때 자동제어를 실현하여 전문인원이 간수할 필요가 없다.

5. 부지면적이 작고 사용수명이 길다.

인쇄 폐기 정화 촉매 연소 장치

애프터서비스

1. 설비 설치, 납품 단계:

무료 교육을 제공하다.

현장 설치, 운반 방안에 협조하고 현장 지도;

현장공사의 시공진도요구에 적극 협력하고 모든 시험조정준비사업을 잘해야 한다.

2. 디버깅, 운행 단계;

무상수리 기간 내에 설비가 고장났을 때 기술자가 현장에 가서 수리하고 순찰하여 가능한 한 설비가 정상적으로 사용될 수 있도록 확보한다.

순찰과정에서 조작인원에 대한 조정기술, 보수정비기술 재훈련지도.

보증 범위:

본 공사의 판매자가 제공한 설비에 대하여 전체 기계의 보증 기간은 1년이며 평생 서비스(손상되기 쉬운 부품은 제외)를 약속한다.

무상수리 기간 동안 비인위적인 요소로 인한 장비의 고장에 대해 판매자는 문제가 완료될 때까지 무료로 부품을 수리하고 교체할 책임이 있습니다.*;

무상수리 기간 중 부적절한 사용이나 무상수리 기간 외 고장으로 인해 문제가 완료될 때까지 부품 교체 비용만 청구되는 무료 서비스가 제공됩니다.*

품질 보증 기간 외:

장기 서비스, 평생 수리 책임;

품질보증 기간 외에 발생한 수리는 서비스 비용을 받지 않으며, 표준 출고가에 따라 부품 교체 비용을 제공한다.

서비스 요구사항: 승무원 고장 수리 전화를 받고 가능한 한 빨리 현장에 도착합니다.

적용 범위

이 정화장치는 주로 도장, 인쇄, 가전제품, 신발, 플라스틱 및 각종 화학공업 작업장에서 유해 폐기를 휘발하거나 누출되는 정화 및 악취 제거에 사용되며, 저농도 (50~500ppm) 의 직접 연소 또는 촉매 연소법과 회수 처리가 적합하지 않은 유기 폐기, 특히 강풍량의 처리장소에 대하여 모두 만족스러운 경제적 효과와 사회적 효과를 얻을 수 있다.

회사 소개

요선환경은"환경보호, 에너지절약"을 자신의 임무로 삼고 국가의 생태문명건설 추진에 호응하여 에너지절약환경보호산업의 발전을 가속화하기 위해 다양한 신형 에너지절약환경보호설비를 연구개발하였으며 동시에 회사는 환경보호업무범위를 끊임없이 확대하여 환경보호제품을 제조하는 동시에 환경감시측정과 프로젝트 준공환경보호검수 등 서비스를 제공하였다.고객에게 환경보호 프로젝트 입안, 건설, 검수, 모니터링 모니터링 보고서 작성, 검수 자료 제출, 검수 비안 등 전 과정 집사식 서비스를 제공한다.