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화학 공장 흡착 촉매 연소 장치

협상 가능업데이트04/04
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제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
화학 공장 흡착 촉매 연소 장치 적용 업종: 자동차, 조선, 오토바이, 자전거, 가전 제품, 컨테이너 등 생산 공장의 도장 생산 라인 $r$n 석유, 화학 공업, 고무, 페인트, 도료, 신발 접착제, 플라스틱 제품, 인철 탱크, 인쇄 잉크, 케이블 및 페인트 라인 등 생산 라인.
제품 정보

화학 공장 흡착 촉매 연소 장치

催化燃烧环保解决方案 催化燃烧厂家

催化燃烧产品展示

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催化床 催化燃烧贵金属催化剂 催化燃烧设备处理对象 催化燃烧安装现场 催化燃烧合作案例 催化燃烧物流发货 催化燃烧荣誉资质 催化燃烧厂家耀先

유기 배기가스에 일정량의 점성 먼지가 섞여 있기 때문에, 제거하지 않고 즉시 흡부 설비에 들어가면 흡부 원자재 (벌집형 활성탄) 의 미공판이 막히기 쉬우며, 흡부 실제 효과를 심각하게 해치고, 시스템 소프트웨어의 마찰 저항을 높이며, 자연 통풍 실제 효과 시스템 소프트웨어를 해치면 안전 위험을 초래하기 쉽기 때문에, 이 과정에서 VOC 배기가스가 흡착상에 들어가기 전에 고효율 수질 세척기와 효과적인 불순물 제거 보조 폐기탑을 설치하여 불순물 차단 장치로 효과적이고 잡기를 제거하고, 기타 흡착 장치로 하여 불순물 제거 및 필터링.

알칼리로 세척하고 소화흡수하면 유기페기중의 초미세먼지, 가용공업페기, 산알칼리성기체와 알칼리액과 반영할수 있는 유기화학성분을 고효률로 제거할수 있다.알칼리액 세척탑은 2급 세척, 2급 소화 흡수 청결과 1층 탈건 제무 구조를 선택하여 유기 폐기 중의 위해 성분을 고효율로 제거할 수 있으며, 사건 공정 처리를 위해 상대성 청결의 귀일화 처리를 제시한다.

산업 생산 과정에서 배출되는 유기 배기가스는 송풍기를 통해 설비의 회전 밸브에 들어가고, 다시 회전 밸브가 수입 가스와 수출 가스 *를 분리한다.

기체는 먼저 세라믹 재료 충전층 (밑층) 을 통해 예열된 후 열량의 비축과 열교환이 발생하며, 그 온도는 촉매층 (중층) 이 촉매산화를 진행하여 설정한 온도에 거의 도달하며, 이때 그 중 일부 오염물은 산화분해한다;배기가스는 가열구역 (상층, 전기가열방식 또는 천연가스가열방식을 사용할수 있음) 을 통해 계속 온도를 올리고 설정온도에서 유지한다.그것은 다시 촉매층에 들어가 촉매 산화 반응을 완성한다. 즉 반응은 CO2와 H2O를 생성하고 대량의 열을 방출하여 예상한 처리 효과를 달성한다.

촉매를 거쳐 산화된 기체는 기타 도자기충전층에 들어가 열에너지를 회수한후 회전밸브를 통해 대기중으로 배출되는데 정화후 배기온도는 페기처리전의 온도보다 약간 높다.시스템이 연속적으로 작동하고 자동으로 전환됩니다.

회전 밸브 작업을 통해 모든 세라믹 충전층은 가열, 냉각, 정화의 순환 단계를 완료하고 열을 회수할 수 있습니다.

RCO 축열식 촉매 연소 장치는 회전 밸브를 사용하여 기존 장비의 많은 밸브와 복잡한 유압 장비를 대체합니다.유기물 제거율은 98% 이상, 열회수율은 95~97% 에 이른다.

화학 공장 흡착 촉매 연소 장치

산업 특성:

1. 설비의 설치 면적이 작고 무게가 가볍다.

2. 흡착침대는 서랍식 구조를 채택하여 장전이 편리하고 교체가 편리하다.

3. 유기페기농도가 2000PPm 이상에 달하면 자연을 유지할수 있다.

4, 전력 소비량이 적고, 촉매 연소 시 벌집 도자기 모양을 담체로 하는 귀금속 촉매는 저항력이 적고, 활성이 높다

5. 이 설비는 설계가 선진적이고 자재 사용*, 성능이 안정적이며 구조가 간단하고 안전하며 신뢰할 수 있으며 에너지를 절약하고 힘을 절약하며 2차 오염이 없다.

흡착 과정

먼지가 뒤섞인 배기가스를 제거하고 합리적인 천풍을 거쳐 흡착침대내의 활성탄층의 과류단면을 균일하게 고정시켜 일정한 체류시간에 활성탄표면과 유기페기분자간의 상호인력의 작용으로 물리적흡착(일명 범덕화흡착) 을 산생시킨다.

그 특징은 ①흡착질(유기폐기)과 흡착제(활성탄)가 서로 반응하지 않고 ②과정이 비교적 빠르게 진행되며 ③흡착제 자체의 성질은 흡착과정에서 변하지 않고 ④흡착과정은 가역적이다.그리하여 페기중의 유기성분을 활성탄의 표면적에 흡착하여 페기가 정화되고 정화후의 청정기체가 풍기 및 굴뚝을 통해 표준에 도달하여 배출된다.각 장치는 세 대의 흡착 침대를 설치하는데, 즉 배기가스가 두 대의 흡착 침대를 지나가고, 다른 한 대는 탈착 재생 단계 또는 예비 단계에 있기 때문에 흡착 과정을 연속적으로 진행할 수 있고 작업장 생산에 영향을 주지 않는다.

탈부 - 촉매 산화

촉매 산화 반응 원리:

포화상태에 도달한 흡착침대는 흡착을 중지하고 밸브를 통해 탈착상태로 전환해야 한다. 과정은 다음과 같다. 탈착풍기를 가동하고 상응한 밸브와 원적외선전기가열기를 켜며 촉매연소침대 내부의 촉매제를 예열하고 동시에 일정량의 열공기를 산생하며 침대층의 온도가 설정치에 도달할 때 열공기를 흡착침대에 보내고 활성탄은 열분해를 받아 고농도의 유기가스를 흡입하여 탈독성이 없고 촉매제 성분이 없는 HO로 전환한다.동시에 대량의 열량을 방출하여 촉매 연소에 필요한 발화 온도를 유지할 수 있고, 폐기 연소 과정에 기본적으로 추가 에너지 소모 (전기 에너지) 가 필요하지 않게 하며, 일부 열량을 흡착반 내 활성탄의 해흡 재생에 다시 사용함으로써 에너지 소모를 크게 줄일 수 있다.

처리 가능한 유기 가스 종류: 벤젠류, 케톤류, 에스테르류, 페놀류, 알데히드류, 알코올류, 에테르류, 탄화수소류, 차, 벤젠 및 악취 가스 등.