유기 폐기 촉매 연소 처리 장치

유기 폐기 촉매 연소 처리 장치

촉매 연소

화학반응 과정에서 촉매를 이용해 연소 온도를 낮추고 유독성 유해가스 * 산화를 가속하는 방법을 촉매 연소법이라고 한다.촉매의 담체는 다공성 재료로 제작되어 비교적 큰 비표면적과 적합한 공경을 가지고 있기 때문에 300~450 ℃ 로 가열된 유기가스가 촉매층을 통과할 때 산소와 유기가스는 다공성 재료 표층의 촉매에 흡착되어 산소와 유기가스가 접촉하여 충돌할 기회를 증가시키고 활성을 높여 유기가스와 산소가 격렬한 화학반응을 일으켜 CO2와 H2O를 생성하고 동시에 열을 발생시켜 무독성 기체로 변한다.

활성탄

활성탄은 유기원료(과각, 석탄, 목재 등)를 공기를 차단한 조건에서 가열해 비탄소 성분(이 과정을 탄화라고 함)을 줄인 뒤 가스와 반응해 표면이 침식돼 미공이 발달하는 구조(이 과정을 활성화라고 함)를 만드는 특수 처리된 탄이다.활성화의 과정은 하나의 미시적인 과정이기 때문에, 즉 대량의 분자 탄화물 표면 침식은 점상 침식이기 때문에, 활성탄 표면에 무수한 미세한 틈이 생기게 된다.활성탄 표면의 미공 지름은 대부분 2~50nm 사이이며, 소량의 활성탄이라도 거대한 표면적을 가지고 있으며, 1그램당 500~1500m2의 활성탄의 모든 응용은 거의 활성탄의 이러한 특징에 기초하고 있다.

흡착

활성탄의 물리적 특성을 이용하여 VOC 유기 배기가스를 흡착하고 벌집 모양의 활성탄이 표면적보다 크고 흡착력이 강한 특성을 이용하여 유기 배기가스를 활성탄의 미공에 흡착하여 기체를 정화시키고 정화된 기체를 다시 풍기를 통해 배출하여 유기 배기가스 관리 효과를 달성한다;

탈부

활성탄 미공이 흡착포화되면 다시 흡착할 수 없게 되는데, 이때 촉매상에서 발생하는 고온 열풍을 이용하여 활성탄을 탈착하고, 활성탄 미공 중의 유기물이 고온을 만나면 자동으로 활성탄을 이탈하여 활성탄을 재생시킨다.탈착된 유기물은 이미 농축 (농도가 원래보다 수십 배 증가) 되어 촉매 연소실로 보내져 촉매에 250~300 ℃ 에서 촉매 산화되어 무해한 CO2와 H2O로 전환되어 배출되며, 유기 배기가스 농도가 2000PPm 이상에 도달하면 유기 배기가스는 촉매 침대에서 자연연소를 유지할 수 있으며, 별도로 다시 가열할 필요가 없으며, 연소된 배기가스의 일부분은 다시 대기 순환에 흡착되어 다시 대기 순환에 사용됩니다.이렇게 하면 연소와 탈착에 필요한 열에너지를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있으며, 재생 후의 활성탄은 다음 흡착에 사용할 수 있다.

촉매 연소

촉매를 이용하여 연소 온도를 낮추고 유독성 유해 가스의 * 산화를 가속화하는 방법을 촉매 연소법이라고 한다.촉매의 담체는 다공성 재료로 제작되어 비교적 큰 비표면적과 적합한 공경을 가지고 있기 때문에 300~450 ℃ 로 가열된 유기가스가 촉매층을 통과할 때 산소와 유기가스는 다공성 재료 표층의 촉매에 흡착되어 산소와 유기가스가 접촉하여 충돌할 기회를 증가시키고 활성을 높여 유기가스와 산소가 격렬한 화학반응을 일으켜 CO2와 H2O를 생성하고 동시에 열을 발생시켜 무독성 기체로 변한다.

활성탄 흡착 탈착 촉매 연소 설비

작동 원리

흡착효률이 높은 촉매연소에너지절약의 두가지 기본원리에 근거하여 설계하고 다기로련속작업을 채용하며 두개의 활성탄흡착상자가 교대로 작업하고 한개의 촉매연소실이 있다.첫 번째 * 활성탄 흡착상자는 배기가스를 흡착하여 포화가 임박했을 때 흡착작업을 중지하고 즉시 탈착처리를 한다.동시에 두 번째 활성탄 흡착 상자는 흡착 농축을 진행하며, 포화 상태가 거의 되면 흡착 작업을 중단하고 즉시 탈착 처리를 한다.이에 따라 앞으로 몇 세트의 활성탄 흡착함은 첫 번째 활성탄 흡착함과 같은 흡착 탈착 과정을 진행한다.이러한 탈부착된 유기 배기가스는 이미 농축 (농도가 원래보다 수십 배 증가) 되어 촉매 연소실로 보내져 촉매 연소를 진행하며, 촉매에 250~350 ℃ 의 고온 조건에서 촉매 산화 반응, 즉"연소"를 진행하여 유기 배기가스를 무해한 CO2와 H2O로 전환시켜 배출한다.유기페기농도가 2000PPm 이상에 도달했을 때 유기페기는 촉매침대에서 자연을 유지할수 있으며 외가열하지 않고 연소후의 배기가스는 대부분 대기를 배출할수 있다.

유기 폐기 촉매 연소 처리 장치

촉매 연소의 성능 특징:

이 설비는 설계 원리가 선진적이고, 용재 *, 성능이 안정적이며, 조작이 간단하고, 안전하고 믿을 만하며, 2차 오염이 없다.설치 공간이 작고 무게가 가볍습니다.흡착침대는 서랍식 구조로 장전이 편리하고 교체가 간단하다.b、신형 활성탄 흡착재인 꿀 모양 활성탄은 입자(봉) 형태에 비해 강점이 있는 열역학적 성능, 저저항 성능, 높은 흡착률 등으로 강한 바람의 양에 적합하다.c、촉매 연소실은 세라믹 벌집체의 귀금속 촉매를 사용하여 저항력이 적고 저압 송풍기로 정상적으로 작동할 수 있으며 전력 소모가 적을 뿐만 아니라 소음도 낮다.d、촉매 연소 장치의 풍량은 폐기원 풍량의 10분의 1이며, 동시에 가열 전력 유지 시간은 1시간 정도로 에너지를 절약한다.e、유기페기를 흡착하는 활성탄침대는 촉매연소처리페기에서 산생된 열량을 사용하여 탈착재생을 진행할수 있으며 탈부후의 기체는 다시 촉매연소실로 보내 정화하는데 에네르기를 첨가할 필요가 없으며 운행비용이 낮고 에너지절약*이 가능하다.f、활성탄 흡착상에는 화재 자동 비상 분사 시스템을 설치해 시스템 안전을 확보했다.

촉매 연소

① 배기가스 예처리는 촉매제 침상층의 막힘과 촉매제 중독을 방지하기 위하여 배기가스가 침상층에 들어가기 전에 미리 처리하여 배기가스의 분진, 액적 및 촉매제의 독물을 제거할 필요가 있다.

② 예열설비 예열설비에는 배기가스 예열설비와 촉매연소기 예열설비가 포함된다.촉매는 모두 촉매 활성 온도가 있기 때문에, 촉매 연소에 있어서 촉매 연소 온도라고 하는데, 폐기와 침대층의 온도가 연소 온도에 도달해야만 촉매 연소를 조절할 필요가 있기 때문에, 예열 설비를 설치할 필요가 있다.그러나 배출된 페기 자체의 온도가 비교적 높은 장소, 례를 들면 칠포선, 절연재료, 페인트 등 건조배기에 관하여 온도가 300 ℃ 이상에 달하면 예열설비를 설치할 필요가 없다.
예열 설비에서 가열한 후의 열기는 환열기와 침대 층에 튜브를 설치하는 방법을 선택할 수 있다.예열기의 열원은 연도 가스나 전기로 가열할 수 있는데, 지금은 전기로 가열하는 것이 비교적 많다.촉매 반응이 초보적인 후에, 가능한 한 회수된 반응열로 폐기를 예열할 수 있다.반응열이 큰 경우 폐열 회수 설비를 설치해 동력을 절약해야 한다.
예열 폐기의 열원 온도는 일반적으로 촉매의 활성 온도를 초과한다.촉매를 보호하기 위하여 가열설비는 촉매연소설비와 일정한 거리를 견지해야 하며 이렇게 하면 페기온도의 분포를 균일하게 할수 있다.
수요예열이라는 점에서 출항하면 촉매연소법은 련속배기의 정화에 비교적 적합하다. 만약 간헐적으로 배기한다면 매번 예열수요가 에네르기를 소모할뿐만아니라 반응열도 회수하여 운용할수 없어 아주 큰 동력랑비를 구성하게 되는데 계획과 선택을 할 때 이 점에 주의를 돌려야 한다.

③ 촉매 연소 설비는 일반적으로 고정 침대 촉매 반응기를 선택한다.반응기의 계획은 규범에 따라 진행되므로 조작하기 편리하고 도시락을 수선하며 촉매를 하역하기 편리해야 한다.
촉매 연소의 공정 계획을 진행할 때, 상세한 상황에 근거하여 가스 처리량이 비교적 큰 장소에 관하여 성분 건설 절차, 즉 예열기, 반응기를 독립적으로 설치하고, 그 사이에 파이프로 연결하는 것을 계획해야 한다.처리기량이 작은 장소에 관해서는 촉매연소로를 선택하여 예열과 반응을 조합할수 있지만 예열구간과 반응구간 사이의 거리에 주의를 돌려야 한다.

촉매 연소법

1. 축열식촉매연소법(Regenerative Catalytic Oxidation), 약칭 RCO, 촉매의 작용으로 200~400℃의 저온조건에서 VOCs를 CO2와 H2O로 분해하는 탄화수소의 페기를 정화하고 악취를 제거하는 효과적인 수단의 하나이다.

2. RCO는 RTO(축열식 열소각로)의 효율적인 에너지 회수 특징과 촉매 반응의 저온 작업의 장점을 가지고 있으며, 촉매를 축열 재료의 상단에 놓아 정화를 우수하게 하며, 그 열회수율은 95% 에 달한다.

3. RCO 시스템의 성능이 우수한 관건은 안장 모양이나 벌집 모양의 도자기에 담근 귀금속 또는 과도금속 촉매를 사용하거나 사용하는 것이다. 산화는 저온 조건에서 발생하여 연료 소모를 줄일 뿐만 아니라 설비 건설비도 낮춘다.

4. 공정화 응용의 VOCs 폐기 촉매 연소 공정에는 주로 축열식 촉매 연소, 열회수식 촉매 연소, 직연식 촉매 연소, 흡착 농축-촉매 연소 네 종류가 있다.

품질 및 서비스

1. 무료 디자인 서비스

전문 엔지니어가 직접 방문하여 현장에서 측량하고 고객센터의 수요를 자세히 파악하며 고객의 설치 설계 의견을 구하고 고객의 실제 상황에 따라 * 설계 방안을 제공한다.

2. 세심한 설치 서비스

전문적인 시공 인원은 엄격히 업계 표준에 따라 설치한다;사용자에게 사용 주의사항을 똑똑히 설명하고 사용자에게 검사하고 의견을 서명하여 받아 주십시오.

3. 설비 디버깅 서비스

설비 현장 설치 디버깅 기간에 설비에 비정상적인 상황이 발생하면 (예를 들어 설비 파손, 고장, 기술 규범 또는 설비 설명서의 지표에 도달하지 못함) 우리측은 무료로 공사 기간을 지연시키지 않고 신속하게 교체하거나 수리한다.설비 디버깅 운행 기간에 만약에 우리측의 책임으로 인해 어떠한 설비 시스템의 기능과 성능이 기술규범서의 요구에 부합되지 않거나 설비 고장의 발생으로 설비의 운행이 정지된 것을 발견하면 우리측은 24시간 내에 상응하는 수리를 한다.

4. 교육 서비스

우리측이 제공한 설비가 운행 중에 열거된 업무를 보장하기 위하여 사용자에 대한 무료 교육을 진행할 것이다

5. 보증 기간 서비스

당사는 제공된 모든 하드웨어 설비에 대해 배기가스 1년간의 무상수리 서비스를 실시간으로 자동 조정합니다. 무상수리 기간 내에 고장이 난 모든 하드웨어(인위적인 원인이나 더 이상 저항하지 않는 자연재해 등으로 인한 설비 파손 제외)를 신속히 수리하고 설비 고장 통지를 받은 후 당사는 24시간 내에 현장에 도착하여 고장을 배출할 것을 약속합니다.

회사 소개:

강소요선환경설비유한회사는 대기오염정비기술연구, 개발, 설계와 자문에 전문적으로 종사하며 대기오염정비업종의 여러 분야에서 자주적으로 연구개발한 고품질의 제품에 의탁하여 자신의 핵심기술을 가진 해결방안을 제공한다.

회사는 주로 대기오염 관리 설비를 생산한다: 유기 폐기 흡착 탈착 재생 장치 RTO, 축열식 소각 정화 장치, 촉매 연소 정화 장치 RCO, 증기 탈착 응축 회수 장치, 플라즈마 정화 장치, 산성 알칼리 폐기 정화 탑, 유독 유해 폐기 흡수 탑, 스테인리스강 연소 탑, 광촉매 산화 장치, 고압 정전기 장치, 악취 가스 생물 탈취 세트 설비, 공업 유연 정화기, 분진 처리 시스템, 철강 및 금속 제조 공정, 고급 금속 기술, 제철 제품, 야금 제조 공정 및 금속 제조 공정, 주요 화학 공업 기술, 고급 금속 기술, 야금 제조 공정, 주요 화학 공업 및 금속 기술, 우수한 성적으로 국내외 많은 기업에서 호평을 받았다.

회사는 설립할 때 사람을 근본으로 하고 과학기술로 발전을 촉진하는 리념을 확정하고 시종"환경보호업종에 립각하고 지력에너지절약과 오염물방출감소, 생태환경개선"을 사명으로 회사의 주요경영업무를 둘러싸고 사회책임을 리행하여 진정으로 록색무오염의 저탄소환경보호생태환경을 구축했다.