흡착 농축 촉매 연소 폐기 처리 장치

흡착 농축 촉매 연소 폐기 처리 장치

활성탄 흡착

먼지를 함유한 기체는 풍기에서 동력을 제공하여 정압 또는 음압으로 탑체에 진입한다. 활성탄 고체 표면에는 미균형과 미포화의 분자 인력 또는 화학 건력이 존재하기 때문에 이 고체 표면이 기체와 접촉할 때 기체 분자를 끌어들여 농축시키고 고체 표면에 유지하여 오염물질이 흡착되고 배기가스는 여과기를 거친 후 설비 먼지 배출 시스템에 진입하여 정화 기체가 고공에서 표준에 도달하여 배출된다.

활성탄은 흡착을 거쳐 일정 시간 운행한 후 포화에 도달하여 시스템의 탈착-촉매 연소 과정을 가동하고, 열기류를 통해 이미 활성탄 표면에 흡착된 유기용제를 탈착하고, 촉매 연소 반응을 거쳐 CO2와 수증기 등 무해한 물질을 전환하여 생성하고, 열을 방출하며, 반응으로 발생한 열은 열교환 부분을 거쳐 탈부가 열기류로 다시 사용하며, 탈착이 어느 정도 되면 방열과 탈착 후 재생 불균형의 재생 과정에 도달한다.

흡착 농축 촉매 연소 폐기 처리 장치

활성탄 탈부 재생 방법

1. 열재생법

열재생법의 원리는 가열된 조건하에서 흡착된 유기물을 해석, 탄화, 산화의 형식으로 활성탄기질에서 제거하는 것이다. 일반적으로 벌집탄이 시작되는 탈착온도는 80~90도로 탈착시간이 길다. 숯을 사용함에 따라 탈착온도는 점차 커지지만 130도를 초과해서는 안 된다. 또한 숯층에 들어가는 탈착가스는 반드시 저화기가 있어야 한다.
단계 재생성:

(1) 건조, 건조 온도는 일반적으로 100 ℃ 보다 낮으며, 주로 증발 공극수이며, 소량의 낮은 비등점의 유기물도 기화되는데, 이 과정은 대량의 증발 잠열이 필요하며, 열 재생 과정의 약 50% 의 에너지 소모는 건조 과정에서 소모된다.

(2) 약 350℃에서 활성탄을 가열하여 그 중의 저비점 유기물을 분리시킨다.

(3) 고온탄화, 즉 약 800 ℃ 에서 숯을 가열하여 대부분의 유기물을 분해, 기화시키거나 고정탄소의 형태로 잔류시킨다.

(4) 활성화, 즉 800 ℃ ~1000 ℃ 범위내에서 활성탄을 가열하여 남아있는 탄을 수증기, 이산화탄소 또는 산소 등에 의해 분해시킨다. 열재생의 절차는 가열로의 종류에 따라 약간 차이가 있지만 차이가 크지 않다.

열재생법은 재생률이 비교적 높아 70~80%에 달한다.재생성 시간이 짧습니다.화학약품재생법에 비해 통용성이 강하다.재생 폐액이 발생하지 않다.단점: 재생 후 활성탄 손실률이 높으며 일반적으로 5~10% 입니다.탄표면의 화학구조가 변하여 표면적보다 감소한다.고온 재생은 재생로 재료에 대한 요구가 높고 재생로 설비 투자가 높다.재생 에너지 비용이 높습니다.숯이 반복적으로 재생되면 흡착성능을 상실하게 되는데 일반적으로 벌집숯이 시작되는 탈착온도는 80~90도로 탈착시간이 길며 숯을 사용함에 따라 탈착온도가 점차 커지지만 130도를 초과해서는 안되며 숯층에 진입하는 탈착기체에는 반드시 방화기가 있어야 한다.

2. 공정 흐름도

기술적 특징:

1. 흡착 효율이 높고 흡착 용량이 크며 적용 범위가 넓다

2. 유지 보수 편의성, 기술 요구 사항 없음

3. 표면적보다 크고 좋은 선택적 흡착

4. 활성탄은 공급원이 광범위하고 가격이 저렴하다는 특징이 있다

5. 흡착 효율이 높고 능력이 강하다

6. 조작이 간단하고 안전하다

적용 범위:

처리할 수 있는 유기용제는 벤젠류, 케톤류, 지방류, 알코올류, 알데히드류, 에테르류, 알킬류와 그 혼합류를 포함한다.자동차, 조선, 오토바이, 자전거, 가전제품, 컨테이너 생산공장의 도색, 도장 작업장의 유기 폐기 정화에 광범위하게 응용할 수 있으며, 신발 접착제, 인철 탱크, 화학공업 플라스틱, 인쇄 잉크, 케이블, 페인트 포장 라인 등 생산 라인 부대 설비와도 사용할 수 있다.

사례 프레젠테이션:

강소요선환경설비유한공사는 환경보호기술연구개발, 설비제조, 부대프로젝트공정을 위주로 하는 첨단기업으로서 회사는 시종 제품품질을 근본으로 하고 기술혁신을 동력으로 선진, 고효률, 에너지절약의 신제품을 끊임없이 연구개발할것을 보장한다.회사는 신구 친구와 우호 협력 관계를 맺고 시대와 함께 발전하기를 진심으로 희망합니다!