코크스 공장 촉매 연소 장치 rco

코크스 공장 촉매 연소 장치 rco

촉매 연소 장치 매개 변수:

구매 전 주의사항:

본사집: 설계, 연구개발, 제조, 판매, 시공, 애프터서비스를 일체화한다.

종사: 각종 공업 폐기, 분진, 소음, 탈황 먼지 제거, 기름 연기, 불 연기, 통풍 냉각 등 공정의 설계, 제작, 설치 조정;

시장가격의 변동의 영향으로 상기 제품의 가격, 속성은 참고용으로만 제공된다.

1. 제품 기술 원리

흡착(효율 높음)과 촉매 연소(에너지 절약) 두 가지 기본 원리에 따라 설계되었으며, 이중 가스 회로 연속 작업, 촉매 연소실 하나, 흡착 침대 두 개를 번갈아 사용한다.먼저 유기 폐기를 활성탄으로 흡착하여 포화가 거의 되었을 때 흡착을 멈춘 다음 열기류로 유기물을 활성탄에서 탈착하여 활성탄을 만든다.탈착된 유기물은 이미 농축 (농도가 원래보다 수십 배 높아짐) 되어 촉매 연소실로 보내져 이산화탄소와 수증기로 연소되어 배출되었다.유기페기의 농도가 2000PPm 이상에 도달했을 때 유기페기는 촉매침대에서 자연연소를 유지할수 있으며 외부가열하지 않아도 된다.연소된 배기가스의 일부는 대기로 배출돼 대부분 흡착반으로 보내져 활성탄에 쓰인다.이렇게 하면 연소와 흡착에 필요한 열에너지를 만족시켜 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.후의 것은 다음 흡착에 들어갈 수 있다;탈착 시 정화 작업은 다른 흡착 침대로 할 수 있으며 연속 작업뿐만 아니라 띄엄필렛 작업에도 적합합니다.

2. 적용 범위

도장, 인쇄, 전기기계, 가전제품, 신발, 플라스틱 및 각종 화학공업작업장에서 휘발하거나 누출된 유해유기페기의 정화 및 악취의 제거는 비교적 낮은 농도, 직접 연소하거나 촉매연소와 흡착회수처리에 적합하지 않은 유기페기를 적용하며 특히 큰 풍량의 처리장소에 대해서는 모두 만족스러운 경제효익과 사회효익을 얻을수 있다.

3. 주요 특징

이 설비는 설계 원리가 선진적이고 자재를 사용하며 성능이 안정적이고 구조가 간편하며 믿을 만하며 에너지를 절약하고 힘을 절약하며 2차 오염이 없다.설치 공간이 작고 무게가 가볍습니다.흡착침대는 서랍식 구조를 채택하여 장전이 편리하고 교체가 편리하다.

전력 소비량이 적고 촉매 연소실은 벌집 세라믹 형태를 담체로 하는 귀금속 촉매로 저항력이 적고 활성도가 높다.유기 배기가스 농도가 2000PPm 이상이면 자연 발화를 유지할 수 있다.

코크스 공장 촉매 연소 장치 rco

공정도

설계: 촉매 정화 장치 전후에 모두 방화 먼지 제거 시스템이 있고, 설비 상단에 유압 시스템이 설치되어 있다.

설비 안팎에 모두 소정전기 장치가 설치되어 있고, 고공 파이프에는 피뢰 장치가 설치되어 있다.

설비 내에 다점 온도 제어 지점을 설치하고, 동시에 자동 경보 시스템을 설치하며, 초온 자동 냉각 시스템을 설치한다.

설비에는 풍기 과부하 보호, 초온 보호, 방화 연쇄 보호가 설치되어 있고, 설비 수입에 방화 밸브가 설치되어 있으며, 고온이 발생하면 방화 밸브가 닫히고 직렬 밸브가 자동으로 열린다.

탈부착 시 제어 및 모니터링 시스템에 오류가 발생하거나 작동하지 않을 때 온도 제어기는 경보가 발생하여 자동으로 가열을 중지하고 보냉 시스템이 자동으로 켜지며, 탈부착 풍기가 작동할 때 갑자기 고장이 발생하여 가열 시스템과 풍기 체인이 발생하여 가열이 자동으로 정지되고 보냉 시스템이 자동으로 켜지고 직렬 시스템이 작동한다.

탈착 과정 중간에 97% 의 질소를 주입하고, 탈착 절차가 완료된 후 97% 의 질소를 주입하여 활성탄 흡착상에 들어가 활성탄 자체의 축열로 인한 자연 연소로 인한 위험을 제거한다.

촉매 연소반

촉매 연소는 촉매로 유해 가스 중 가연성 성분을 낮은 온도에서 산화 분해하는 정화 방법이다.HC와 유기용제의 증기 산화 분해는 이산화탄소와 물을 생성하고 열을 방출한다.

촉매 연소는 정화 처리를 기다리는 유해 가스를 먼저 균일하게 혼합하여 촉매에 필요한 발화 온도로 예열하여 유해 가스 중의 가연성 성분이 산화 방열 반응을 시작하도록 해야 한다.

촉매 연소 침대의 주요 역할은 다음과 같습니다.

1. 내부 가열 소자에 열 에너지가 발생한 후, 풍기와 연결 파이프를 통해 뜨거운 공기를 활성탄 침대에 불어 넣어 활성탄 침대를 가열한다;

2. 흡착공정을 거친 활성탄은 온도변화후 유기물이 활성탄에서 기화되여 해석되고 풍기음압의 인도하에 유기물이 탈착도관을 통해 촉매연소침대에 들어가 다시 온도를 올리고 촉매연소침대내부에 채워진 귀금속촉매와 화학반응을 일으켜 유기물이 2차분해정화된다.

3. 촉매침대의 온도가 250~300 ℃ 에 도달하면 유기물은 반응을 시작할 수 있으며, 배기가스 연소로 인한 뜨거운 공기를 이용하여 순환하여 사용할 수 있으며, 반응 후의 열이 값에 도달하면 가열 부품은 작업을 멈출 수 있다 (즉, 무출력 운행 상태이다).

4. 활성탄 탈부착 후의 소풍량, 고농도 유기 폐기는 먼저 환열기에 들어가 환열을 진행하여 여열에 대한 회수를 실현한다. 환열기 후 가열기 (여러 조의 전기 가열관을 사용하여 가열) 를 통해 폐기를 한층 더 가열한다. 가열된 유기 폐기는 촉매제 작용하에서 폐기의 발화 온도에 도달한다.페기는 촉매연소침대에 들어가 촉매제의 작용하에 고온이 CO2와 H2O로 분해되고 유기성분이 정화되는 동시에 유기페기가 분해되여 열을 방출하여 기체의 온도를 한층 더 높이고 정화후의 배기가스는 2급환열기를 거쳐 여열의 회수리용을 실현한다.

촉매 연소의 예열 배기가스 가열은 안정적인 전기 가열 방식을 채택하고, 운행이 안정된 전기 가열 방식을 채택하며, 전열관은 여러 그룹으로 나뉘어 전기 제어 상자에서 자동으로 제어하고, PLC와 시스템 온도 연결 제어를 채택하며, 배기가스 온도가 온도보다 낮을 때 (설정 가능) 전열관은 자동으로 한 그룹, 두 그룹, 여러 그룹 또는 전부 전원을 연결하여 배기가스에 가열하고, 배기가스 온도보다 높을 높은 온도가 있을 때 (설정 가능) 전열관은 자동으로 끊겨 운행 및 전원을 절약한다.탈부기체 중의 폐기 농도가 4000mg/m3 정도에 도달하면 기본적으로 열량의 자체 균형을 실현할 수 있으며, 전기 가열을 켤 필요가 없어 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.촉매 연소 반응은 전형적인 가스-고상 촉매 반응으로, 본질은 온도에서 촉매 표면에 공동으로 흡착된 유기물 (VOCs) 과 공기 중의 산소가 촉매 산화 반응을 일으켜 무해한 CO 2와 H 2 O로 산화 분해되고 반응열을 방출하는 과정이다.촉매를 이용하여 유기물의 발화 온도를 대폭 낮추고, 무염연소를 진행하며, 예열 에너지 소모와 NOx의 생성을 줄일 수 있다

5. 활성탄 탈착 프로세스: 흡착반이 흡착포화되면 탈착풍기를 가동하여 이 흡착반에 탈착할 수 있다. 탈착기체는 먼저 촉매반의 환열기를 거친 후 촉매반의 예열기에 들어가 전기가열기의 작용하에 기체의 온도를 280 ℃ 정도로 높인다. 다시 촉매를 통해 유기물질이 촉매의 작용하에 연소되어 CO2와 H2의 열로 분해되어 이 기체와 대량의 냉열기를 동시에 회수한다.환열기에서 나온 기체는 두 부분으로 나뉜다. 일부는 직접 배출된다.다른 부분은 흡착침대에 들어가 활성탄을 탈착한다.탈부 온도가 너무 높을 때 보냉풍기를 가동하여 보냉을 진행하여 탈부 기체의 온도를 적당한 범위 내에서 안정시킬 수 있다.활성탄 흡착상 내 온도가 경보치를 초과했다.

이 제어 시스템의 특징:

1. 첨단 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러와 양호한 휴먼 컴퓨터 인터페이스를 갖춘 터치스크린을 사용하여 조작 매개변수 조정, 조작 최적화를 쉽게 실현한다;

2. 시운전, 자동, 대기 등 다양한 조작 모드를 유연하게 전환할 수 있다;

3. 자동 주차 조작을 실현할 수 있다.

4. 현장 전기 설비, 예를 들면 풍기 모터와 온도 센서 및 압력 변송기 등은 폭발 방지형이고, 폭발 방지 등급은 ExDIIBT4이다.