촉매 연소 작업 원리 및 제품 특징

촉매 연소는 주로 촉매를 이용하여 처리해야 할 폐기 중 연소할 수 있는 물질을 비교적 저온에서 산화 및 분해하는 방법이다.전체 촉매 정화 과정에서 촉매는 화학 반응의 활성화 에너지를 낮추어 반응 조건을 통제할 수 있는 목적에 더욱 유리하게 하는 역할을 한다.촉매의 작용을 빌어 배기가스를 비교적 낮은 온도조건에서 효과적으로 발화시켜 무염연소를 발생시킨 다음 그 산화를 무해한 이산화탄소와 물로 분해하고 대량의 열에너지를 방출하여 배기가스중의 유해물질을 제거하고 배기가스를 정화할수 있다.

이런 처리 방식은 보조 연료가 비교적 적고 에너지 소모가 비교적 낮으며 처리 설비 시설에서 필요한 부피가 비교적 작다.조작이 간단하고 안전하며 정화효률이 높아 화학공업, 페인트, 절연재료, 도장생산 등 업종의 응용에 아주 적합하다.촉매 연소의 처리 온도는 일반적으로 배기가스에 따라 결정되며, 배기가스는 처리 온도에 따라 다르며, 온도는 일반적으로 250 ℃ -500 ℃ 정도이다.처리 방식에 있어서 정상적인 절차는 세 단계가 있다: 흡착, 탈착, 연소 세 단계.

쉽게 말해서 다 이용하는 거죠.활성탄흡착원리는 먼저 활성탄이 유기페기를 흡착하게 하고 페기가 흡착된 활성탄이 고온기류를 통해 다시 탈착하게 한다.이렇게 하면 활성탄이 흡착과 탈착을 반복적으로 순환하게 되고, 탈착된 배기가스는 농축 처리한 뒤 촉매 연소실로 들어가 분해되고 석화된다.촉매 연소 처리를 거친 후의 배기가스의 일부는 표준에 부합하여 대기 중으로 배출되고, 다른 일부는 흡착 침대로 돌아가 활성탄의 탈착 사용을 제공하는데, 이렇게 하면 흡착 탈착 촉매의 열량을 더욱 잘 제공할 수 있을 뿐만 아니라 에너지 절약과 환경 보호, 고효율을 제공할 수 있다.

촉매 연소 설비원리

촉매 연소 설비는 연소 장치라고도 하는데, 모두 폐기를 처리하는 데 쓰이는 설비이다.이 설비는 주로 열교환장치, 연소실, 촉매반응설비, 열회수시스템과 연기배출설비 등 부분으로 구성되였다.이 설비는 촉매의 힘을 빌려야만 유기페기를 비교적 낮은 발화온도에서 무염연소할수 있으며 기타 작업원리와 절차는 다음과 같은 세가지로 나눌수 있다.

1. 예열식

이런 것은 비교적 기본적인 공정 공정에 속한다. 촉매는 모두 유기 폐기의 온도가 100 ℃ 이하이고 농도가 낮은 상황에서 열량은 일반적으로 자급할 수 없기 때문에 반응기에 들어가기 전에 예열실에서 이를 가열하여 온도를 올려야 한다.일반적으로 사용하는 예열 방식은 주로 가스나 전기 가열이 있는데, 이 두 가지 방식은 배기가스를 촉매 반응에 필요한 발화 온도로 가열하여 연소 산화 분해의 목적을 달성할 수 있으며, 연소 산화 후의 기체는 열교환기 내에서 처리하지 않은 배기가스와 열교환을 진행하여 부분의 열을 회수할 수 있다.

2. 자신의 열평형

유기페기는 온도가 비교적 높고 유기물의 함량도 비교적 높기에 통상적인 상황에서 촉매연소설비의 연소실에서 전기가열기로 연소를 공급한후 다시 교환기가 부분적으로 정화된 기체에서 발생한 열을 회수하기만 하면 된다.이런 장점은 정상적인 조작하에 주열균형을 유지할수 있으며 별도로 열량을 보충할 필요가 없다.

3. 흡착

이런 방식은 주로 대량, 저농도, 저온도의 유기페기를 처리하는데 사용된다.이런 배기가스는 촉매 연소로 처리할 때 대량의 연료를 소모해야 하는데, 보통 처리는 연료를 절약하는 각도에서 고려하여 흡착하는 방식으로 배기가스를 흡착제에 흡착할 수 있다. 예를 들면 우리가 잘 아는 활성탄 등이다.흡착 후 농축한 후 다시 뜨거운 공기를 통해 청소하여 탈착하여 농도가 높은 기체로 만든 후 다시 연소 분해하는 방식도 별도의 보충 열량 없이 정상적으로 운행할 수 있다.

특징

1. 점화온도가 낮고 반응속도가 빠르며 에너지를 절약한다.촉매 연소 과정에서 촉매의 역할은 voc와 산소 분자의 활성화 에너지를 낮추고 반응 노선을 바꾸는 것이다.촉매연소는 열연소에 비해 착화온도가 낮고 반응속도가 빠른 장점이 있다.촉매 연소 성능과 열 연소 성능의 비교를 참고하십시오.촉매 연소는 비교적 낮은 착화 온도를 가지고 있어 보조 에너지의 소모를 절약할 수 있으며, 어떤 경우에는 외부 가열이 필요 없다.

2. 가공 효율이 높고 2차 오염물이 적으며 온실가스 배출.촉매 연소 정화 Voc의 효율은 일반적으로 95% 이상이며, 분해 산화 후의 산물은 주로 CO2와 H2O이다.촉매의 연소 온도가 비교적 낮기 때문에 nox 생성이 현저히 감소한다[3-5].보조연료 소비로 배출되는 CO2가 전체 CO2에서 차지하는 비중이 커 보조에너지 소비를 절감하고 온실가스의 CO2 배출을 현저히 낮췄다.

3. 응용범위가 광범위하다.촉매 연소는 거의 모든 탄화수소류 유기 폐기와 악취 가스, 그리고 처리에 널리 적용되는 VOCs를 처리할 수 있다.낮은 농도, 높은 유속, 다중 조립 및 재활용 불가능한 VOCs의 경우 연소를 촉진하는 비교적 경제적인 방법은 그것을 사용하는 것입니다.

4. 자동화 정도가 비교적 높고 에너지 소모가 비교적 낮다.또한 조작이 비교적 간단하고 고장이 발생하면 자동으로 경보를 울리며 소모가 적고 에너지가 절약되며 방부가 비교적 내구성이 있으며 설비의 사용수명이 더욱 길다.

5. 조작비용이 비교적 낮다. 만약 유기페기의 농도가 1000mg/m3 이상에 달할 경우 정화설비중의 가열실은 보조가열을 할 필요가 없다. 이렇게 하면 가열할 때 생산한 비용을 효과적으로 절약할수 있다.

범위

촉매 연소 설비는 구조가 간단하고 정화 효율이 높으며 에너지 절약, 2차 오염 등 장점으로 선재 가공, 기계, 전기 기계, 화학 공업, 설비, 자동차, 엔진, 플라스틱, 전기, 석유, 화학 공업, 날염 등 업계에 광범위하게 응용된다.기타 공업유기 폐기 처리페인트공업중의 벤젠, 에탄올, 에탄올, 트리페닐기 (벤젠, 메틸벤젠, 디메틸벤젠) 와 **, 인쇄공업중의 이소프로필알코올, 전자공업중의 에탄올, 메틸벤젠, 디클로로메탄, 트리클로로에탄의 흡착회수와 같다.이밖에 탄화수소(방향탄화수소, 알킬탄화수소, 올레핀), 산소함유유기화합물(알코올, 케톤, 유기산 등), 질소함유유기화합물, 황, 할로겐, 인함유유기화합물 등도 가공할 수 있다.