유기 배기가스 탈부(CO) 촉매 연소 장치

유기 배기가스 흡착부 (CO) 촉매 연소 장치는 우리 회사가 다년간 축적한 것이다배기가스 관리경험, 연구 제작에 성공한 고효율 에너지 절약, 2차 오염이 없는 신형 시리즈 제품.수백 개의 사용자가 사용한 결과 국내 동종 제품의 선두 수준에 도달할 수 있음을 확인하였다.활성탄다공성 비극성 재료로 휘발성 유기물에 좋은 흡착 특성을 가지고 있다.활성탄을 흡착재로 활용해 만든 활성탄 침대는 산업용 유기 배기가스, 악취 배기가스 등을 정비하는 데 널리 활용돼 초기 투자 비용이 낮고 설비 구조가 단순하며 정화 효과가 좋은 장점이 있다.활성탄 흡착 + 촉매 산화 기술 (CO) 탈착 재생 기술은 단일 활성탄 흡착 침대를 기반으로 발전하고 활성탄 재생 장치, 유기 폐기 열산화 및 열에너지 재활용, 다중 안전 탐지 및 자동 제어 등을 일체화한 유기 폐기 정화 처리 시스템을 추가한다.

흡착(효율 높음)과 촉매 연소(에너지 절약) 두 가지 기본 원리에 따라 설계되었으며, 이중 가스 회로 연속 작업, 촉매 연소실 1개, 흡착 침대 2개 또는 2개 이상을 번갈아 사용한다.먼저 유기 배기가스를 활성탄으로 흡착하여 포화가 거의 되었을 때 흡착을 멈춘 다음 열기류로 유기물을 활성탄에서 탈착하여 활성탄을 재생시킨다;탈착된 유기물은 이미 농축 (농도가 원래보다 수십 배 높아짐) 되어 촉매 연소실로 보내져 이산화탄소와 수증기로 연소되어 배출되었다.유기페기의 농도가 2000Pm 이상에 달하면 유기페기는 촉매연소장치에서 자연연소를 유지할수 있으며 외부에서 가열하지 않아도 된다.연소된 배기가스의 일부는 대기로 배출돼 대부분 흡착반으로 보내져 활성탄 재생에 쓰인다.이렇게 하면 연소와 흡착에 필요한 열에너지를 만족시켜 에너지 절약의 목적을 달성할 수 있다.재생 후 다음 흡착에 들어갈 수 있습니다;탈착 시 정화 작업은 다른 흡착 침대로 할 수 있으며 연속 작업뿐만 아니라 띄엄필렛 작업에도 적합합니다.

흡착과정: 유기페기는 송풍기의 작용하에 먼저 2급주머니식려과기를 통해 미리 처리하여 분진립자와 잡동사니를 제거한후 다시 활성탄흡착단위를 통해 흡착정화되여 배출요구에 도달한다.

탈착 과정: 활성탄 흡착반이 포화 상태에 이르렀을 때 흡착을 멈춘 다음 열기류로 유기물을 활성탄에서 탈착하여 활성탄을 재생시킨다.

촉매 연소법: 촉매를 중간체로 사용하여 유기 가스를 낮은 온도에서 무해한 물과 이산화탄소 가스, 즉:

이 장치는 본체, 송풍기 및 전기 제어장으로 구성되며, 정화장치 본체는 환열기, 촉매연소장치, 전기가열소자, 저화기 등으로 구성된다.

프로세스 흐름 설명도는 다음과 같습니다.

적용 분야

유기 배기가스 흡착부(co) 촉매 연소 장치는 상온, 저농도, 강풍량의 휘발성 유기 배기가스 정화 처리에 적용된다.