촉매 연소 응용 과정 주의사항

주로 소각로를 이용하여 촉매제의 작용하에 유기페기를 연소하거나 산화시켜 물과 CO2로 전환시키는데 이는 칠포선, 기계, 전기기계, 화학공업, 계기, 자동차, 발동기, 플라스틱, 전기 등 업종의 유기페기정화에 적용된다.

촉매 연소는 발화 온도가 낮기 때문에 촉매 반응 (무명화) 을 통해 유기 오염물을 처리하는 비교적 이상적인 방법으로 적용 범위가 넓고 구조가 간단하며 정화 효율이 높고 에너지 절약, 2차 오염이 없다는 장점을 가지고 국내외에서 광범위하게 응용되었다.우리 회사가 연구 개발한 촉매 연소 정화 장치는 조작이 간단하고 자동화 절차가 높으며 각종 유기 폐기 오염물을 효과적으로 처리할 수 있으며 처리 농도는 <=10g/m3로 많은 고객들의 환영을 받고 있다.촉매연소처리기술구조 및 원리: 촉매연소정화장치는 주로 저화기, 열교환기, 촉매반응침대, 풍기 등 몇개 주요부품으로 구성되였는데 직접연소에 비해 촉매연소온도가 비교적 낮고 연소가 비교적 완전하다.촉매 연소에 사용되는 촉매는 큰 비례의 표면을 가진 귀금속과 금속 산화물이다.촉매연소법은 유기오염물질의 배기가스, 촉매인 백금, 팔라듐 등 촉매의 작용으로 배기가스 속 유기오염물질을 낮은 온도에서 이산화탄소와 물로 산화시킬 수 있다.

촉매연소는 전형적인 가스-고상촉매반응으로서 실질은 활성산소가 참여하는 심층산화작용이다.촉매 연소 과정에서 촉매의 작용은 활성화 에너지를 낮추는 동시에 촉매 표면은 흡착 작용을 하여 반응물 분자를 표면에 풍부하게 하여 반응 속도를 높이고 반응 진행을 가속화시킨다.촉매의 힘을 빌어 유기페기가 비교적 낮은 발화온도조건에서 무염연소를 발생시키고 CO2와 H2O로 산화분해되며 동시에 대량의 열에너지를 방출하여 페기중의 유해물을 제거하는 방법에 도달할수 있다.배기가스를 촉매연소하는 과정에서 배기가스는 파이프를 거쳐 풍기에서 열교환기로 보내져 배기가스를 촉매연소에 필요한 발화온도로 가열한 후 촉매상층을 통해 연소시킨다. 촉매의 존재로 인해 촉매연소의 발화온도는 약 250-300℃로 직접연소법의 연소온도인 650-800℃보다 크게 낮기 때문에 에너지소모는 직접연소법보다 훨씬 낮다.

촉매 연소법, 약칭 RCO는 촉매의 작용으로 200~400℃의 저온 조건에서 VOCs를 CO2와 H2O로 분해하는 것으로 탄화수소 등 유기 폐기를 정화하고 악취를 제거하는 효과적인 수단 중 하나다.유기페기 특히는 회수가치가 크지 않은 유기페기정화면에서 례하면 화학공업, 페인트, 절연재료, 칠포선, 도료생산 등 업종의 응용이 비교적 넓다.

촉매 연소 성능 특징

1. 금속 백금, 팔라듐을 벌집 세라믹 캐리어에 도금하여 촉매제로 사용하며, 정화 효율은 97-99% 에 달하고, 설비 수명이 길며, 재생 가능하고, 기체의 유창한 저항력이 적다;

2. 시설 완비: 방화 청소기, 유압 구멍, 초온 경보 등 보호 시설 전;

3, 예열 15-30 분 전체 전력 가열.작업할 때 견학공률만 소모하면 되며 페기농도가 비교적 낮을 때 자동간헐적으로 가열을 보상한다.

4. 여열은 건조 작업에 사용하도록 건조도로 되돌아갈 수 있으며, 원래 건조도에서 소모되는 출력을 낮출 수 있다;공장의 다른 방면에서도 열에너지를 다시 사용할 수 있다

촉매 연소 처리 주의사항

1. 배기가스 성분 중 다음의 물질을 함유할 수 없다;고점성이 있는 유지류.예를 들어 인, 비스무트, 비소, 안티몬, 수은, 납, 주석;고농도 먼지;

2. 설비 선형 시 폐기의 성분, 농도 및 수출 온도를 명기한다;

3. 설비 설치 장소에 부식성 기체가 없고 양호한 방우 조치가 있다;

4. 장치에 필요한 전원은 3상 교류 380V 주파수 50Hz;

촉매 연소 적용 범위

1. 유기용제에 사용되는 정화처리: 벤젠류, 알코올류, 에스테르류, 페놀류, 에테르류, 알킬류 등 혼합성 유기폐기;

2. 칠포선, 기계, 전기기계, 화학공업, 계기, 자동차, 엔진, 플라스틱, 전기 등 업종에 적용되는 유기폐기정화;

3. 각종 건조기, 인쇄잉크, 전기기계 절연처리 등 건조 라인 등에 적용.

촉매 연소배기가스 처리 설비촉매의 중요한 역할, 촉매 연소 반응 원리는 유기 폐기가 낮은 온도에서 촉매의 작용하에 완전히 산화되고 분해되어 기체를 정화하는 목적을 달성하는 것이다.촉매연소는 전형적인 기고상촉매반응으로서 그 원리는 활성산소가 심층산화작용에 참여하는것이다.촉매 연소 과정에서 촉매의 역할은 반응의 활성화 에너지를 낮추는 동시에 반응물 분자를 촉매 표면에 풍부하게 하여 반응 속도를 높이는 것이다.촉매의 힘을 빌어 유기페기는 비교적 낮은 발화온도에서 무염연소하고 대량의 열량을 방출할수 있으며 동시에 산화되여 CO2와 H2O로 분해될수 있다.

1. 저온 촉매란 무엇인가

저온 촉매 성능 지표: 발화 온도 ≤ 200 ℃, 산화 전환 효율 ≥ 95%, 구멍 밀도 200-400cpsi, 압력 저항 강도 ≥ 8MPa.

2. 촉매 연소 시스템에서의 VOCs 촉매의 역할과 영향

일반적으로 VOCs의 자체 연소 온도는 비교적 높으며, 촉매의 활성화를 통해 VOCs 연소의 활성화 에너지를 낮출 수 있으며, 따라서 발화 온도를 낮추고 에너지 소모를 줄이며 원가를 절약할 수 있다.

또한: 보통 (촉매가 존재하지 않음) 의 연소 온도는 600 ℃ 이상인데, 이러한 연소는 질소산화물을 발생시킨다. 즉 흔히 말하는 NOx이다. 이것도 엄격히 통제해야 할 오염물이다.촉매 연소는 불이 없는 연소로 일반적으로 350 ℃ 보다 낮고 NOx 생성이 없기 때문에 더욱 안전하고 친환경적이다.

3. 배기가스 예비처리로 촉매와촉매 연소 설비의 수명 원인 분석

배기가스에는 촉매에 유해한 성분이 일부 함유되여있을수 있는데 만약 이미 이런 화학물질이 존재한다는것을 알았다면 배기가스를 예처리해야 한다. 그렇지 않을 경우 이런 유해성분은 촉매의 수명에 아주 큰 영향을 미치게 된다.

배기가스는 예비처리 (먼지 제거, 기름 제거, 제습) 를 거쳐 다시 촉매창고에 들어가야 한다.먼지, 적탄 및 고비점성물은 촉매의 표면에 부착되어 촉매의 활성 위치를 덮어 촉매의 촉매 작용을 초래할 수 있으므로 먼지 및 고비점성물의 도입을 최대한 피해야 한다.

비교적 습도가 높은 환경에서는 수증기와 유무칠안개가 고온에서 촉매와 쉽게 작용하여 촉매가 소결되고 활착하지 못하므로 수증기와 유무칠안개가 촉매침대층에 진입하는것을 될수록 줄여야 한다.

4. 촉매 연소 시스템 폐기 농도 제어의 중요성

적절한 배기가스 농도는 촉매 연소 시스템의 안전하고 효율적인 배기가스 처리를 보장할 수 있으며, 동시에 설비와 촉매의 사용 수명을 연장하는 데 유리하다.

농도가 너무 낮다: 대량의 에너지는 공기를 가열하는 데 사용되며, 에너지 소모가 높고, 반응 방열은 시스템의 자열 연소를 유지하기에 충분하지 않으며, 이러한 작업 상황은 폐기를 농축하는 것을 권장한다.

농도가 너무 높음: 폭발 위험;온도상승이 너무 높고 연소온도가 너무 높으며 (장시간 600도 이상) 설비와 촉매에 모두 상해가 있으며 이런 작업상황은 새로운 바람을 넣어 페기를 폭발하한선 이하로 희석할것을 건의한다.

5. 촉매 연소 설비 가동 및 주차 주의사항

시스템이 가동되기 전에 신선한 공기는 촉매를 예열한 후 배기가스를 250도 이상으로 예열하면 상단에 촉매창고를 도입할 수 있다;시스템이 주차하기전에 먼저 페기를 차단하고 계속 촉매를 가열하고 신선한 공기를 통하게 하며 0.5시간 보온한후 다시 전원을 차단한다.

6. 촉매 중독 설명

어떤 화학물질은 촉매를 중독시킬 수 있는데, 예를 들면 인, 황, 납, 수은, 비소 및 할로겐 등을 함유한 유기 또는 무기물은 촉매에 대한 파괴작용이 매우 강하여 촉매의 부활을 초래하고 활성을 회복할 수 없게 된다.

7. 촉매의 수명에 영향을 주는 요소

촉매의 사용은 촉매의 사용 상황 설명에 엄격히 따르십시오.촉매의 수명에 영향을 주는 요소는 폐기의 예처리 상황, 즉 폐기의 청정도, 촉매 창고의 온도, 할로겐과 촉매의 독물, 촉매 연소 설비의 조작 규정 등이 있다.

촉매의 주요 성능 지표

공속이 비교적 높고 온도가 비교적 낮은 조건에서 유기페기의 연소반응전환률이 100% 에 접근하는것은 이 촉매의 활성이 비교적 높음을 표명한다[9].촉매의 활성은 유도 활성화, 안정, 노화 실활 3단계로 일정한 사용 기한이 있으며 공업상 실용 촉매의 수명은 일반적으로 2년 이상이다.사용기간의 길이는 활성구조의 안정성과 관련되며 안정성은 내열, 항독능력에 의해 결정된다.촉매 연소에 사용되는 촉매는 비교적 높은 내열과 항독성을 요구한다.유기페기의 촉매연소는 일반적으로 아주 엄격한 조작조건에서 진행되지 않는다. 이는 페기의 농도, 류량, 성분 등이 흔히 불안정하기때문에 촉매가 비교적 넓은 조작조건적응성을 갖도록 요구한다.촉매 연소 공정의 조작 공속이 비교적 크고, 기류가 촉매에 대한 충격력이 비교적 강하며, 동시에 침대 층의 온도가 승강하기 때문에 열팽창 냉축을 초래하고, 촉매 캐리어를 파열시키기 쉽기 때문에 촉매는 비교적 큰 기계 강도와 양호한 열팽창 냉축 저항 성능을 가져야 한다.