증기식 저온 증발 농축 설비

(2) 작업 원리

증기식 저온 증발 농축 설비증기를 열원으로 하여 열을 재료에 전달하다.이와 동시에 진공펌프는 증발기내의 압력을 -98MPa 이하로 낮추어 재료의 비등점을 30-40 ℃ 로 낮추어 저온증발을 실현한다.증기는 가열실에서 열을 방출한 뒤 증류수로 응축돼 증류수를 직접 재활용할 수 있다.PLC 스마트 제어 시스템은 원료 공급 속도, 증기 유량 및 진공도를 자동으로 조절하여 안정적인 운행을 확보한다;장치의 연속 작동 주기가 2 배 이상 연장되었습니다.

(2) 핵심우세

단순한 패브릭 및 낮은 유지 관리 비용

증기식 저온 증발 농축 설비기존 증발 설비 유지 보수 비용보다 50% 절감;핵심 부품은 SS316L 스테인리스강 재질로 10년 이상의 부식 수명을 자랑한다.

유연성 및 신속한 배포
모듈식 설계는 지렛대 설치를 지원하며 2~50 ㎡ 의 부지에 7영업일 이내에 디버깅을 완료할 수 있습니다.처리량 범위는 10-3000kg/h로 중소규모 생산라인에 적합하다.

저온 보호 및 결석 방지
30-60 ℃ 의 저온운행은 식품음료의 비타민보존률이 95% 를 초과하는 등 열민감성물질의 변성을 피면한다.

고농축비 및 규정 준수 배출
폐액 농축 감량비는 80% 를 초과하고, 산수 수질은'하수종합배출기준'(GB8978-1996) 보다 우수하며, 직접 재활용하거나 배출할 수 있다;농축액 함수율 <15%, 운송원가 60% 절감.

(3) 적용 분야

전기 도금 폐수:처리량 2-10톤/일, 니켈, 크롬 등 중금속을 회수하고 처리한 증류수는 배출기준에 부합한다.

화학 폐수:고염·고COD 폐액(TDS ≤ 30000mg/L)을 처리하면 위폐 처리 비용을 70% 절감한다.

切削液 / 乳化液废水：농축 감량 90%, 산수 회수율 85%.

유제품, 주스 농축: 영양 성분을 보존하고 고온 산화를 피한다. 예를 들어 우유 농축 후 단백질 손실률<3%.

제약공정용액: 저온결정에서 유효성분을 추출하여 제품의 순도를 99% 이상으로 높인다.

쓰레기 여과액 처리: 예비처리 + 저온증발과 결합하여 전량화처리를 실현하고 산수를 다시 세척시스템에 사용한다.

위험 폐기 처분: 함수율 90% 의 폐액을 고체상태로 농축하여 운송원가를 60% 낮춘다.

(4) 전형적인 사례

• 처리량: 5톤/일

• 수질: 니켈 이온 농도 80mg/L, COD 3000mg/L

• 방안: 증기식 단효 저온 증발 농축 설비 + 이온 교환 수지

• 효과：

• 폐수의 부피가 85% 줄어들어 연간 120만 위안의 위폐 처리비를 절약할 수 있다.

• 산수 니켈 이온 ≤ 0.1mg/L, 다시 헹구는 공정에 사용되며, 연간 1만 5천 톤의 물을 절약한다.

  
  

사례 2:모 정밀화학공업기업 황산암모늄 모액처리

• 처리량: 10톤/일

• 수질: 황산암모늄 농도 15%,COD 12000mg/L、pH 4.5-5.5

• 방안: 증기식 단효 저온 증발 농축 설비 + pH 조절 예처리

• 효과：폐수 부피 85% 감소, 연간 황산암모늄 결정 120톤 생산
  

(5) 작업원리도