황산나트륨 혼합염 용액 건화기

작동 원리

황산나트륨 혼합염 용액 건화기먼저 황산나트륨 혼합염 용액을 예처리하고, 여과를 통해 부유 불순물을 제거하여 건화 시스템이 막히는 것을 방지한다.미리 처리된 용액은 저온건화실에 들어가 진공환경에서 저수의 비등점 (보통 40~60 ℃) 을 낮추고 열펌프시스템이 제공하는 저온열원에 배합하여 용액중의 수분을 점차 증기로 증발시킨다.증기가 응축시스템에 들어가 액체상태로 응결되여 검측을 거쳐 표준에 도달한후 다시 사용하거나 배출한다.수분이 계속 증발함에 따라 용액 중의 황산나트륨 및 혼합염 농도가 점차 높아져 최종적으로 고체 건재를 형성하고 스크레이퍼나 나선 수송 장치를 통해 건화실을 배출한다.건화후의 고체염은 수요에 따라 진일보 분리정제하여 자원회수를 실현할수 있다.

설비 특징

저온 건조, 에너지 효율:황산나트륨 혼합염 용액 건화기히트펌프 저온 건화 기술을 채용하여 전통적인 고온 건화 설비에 비해 50% 이상 에너지를 절약하고 운행 원가를 현저하게 낮추어 연속 처리 장면에 적합하다.

저온증발, 감용률이 높다: 용액 중의 수분을 충분히 증발시킬 수 있고, 고체건재의 함수율은 5% 이하로 낮을 수 있으며, 감용률은 80% 이상에 달하여 고폐처리량을 대폭 줄일 수 있다.

내부내마모, 내구내용: 용액과 접촉하는 부품은 2205쌍상강, 하씨합금 등 내부내마모재료를 채용하여 고농도 염용액의 부식과 마모를 견디고 설비의 사용수명을 연장한다.

지능형 제어, 조작 간편: PLC 지능형 제어 시스템을 갖추고 온도, 습도, 진공도 등 파라미터를 실시간으로 모니터링하며 건화 프로세스를 자동으로 조절하여 전자동 운행을 실현하고 인공 간섭을 줄인다.

환경보호 기준 달성, 2차 오염 없음: 건화 과정 중 폐기 배출이 없고, 응축수 수질이 우수하며, 재사용 또는 배출 기준을 만족한다;고체 건재는 수집 처리하기 쉬우며 2차 오염 위험이 없다.

적합성이 강하고 유연한 처리: 농도, 비례가 다른 황산나트륨 혼합염 용액에 적응할 수 있으며 처리량(5-500m³/d)에 따라 유연하게 배치할 수 있어 설치 조정이 편리하다.

고전적 사례

모 화학공업기업의 황산나트륨혼합염용액처리항목: 이 기업은 매일 60m³의 황산나트륨혼합염용액을 산생하는데 황산나트륨함유농도는 약 15000mg/L이고 기타 염류농도는 약 8000mg/L이다.본 건화기를 채용한 후, 건화하여 나온 고체염의 함수율은 4% 이며, 매일 약 1.8톤의 건재가 발생하며, 분리 정제를 거친 후 황산나트륨의 순도는 95% 이상에 달하여 재사용 생산할 수 있으며, 연간 원료 원가는 약 60만 위안을 절약한다;응축수를 전부 재활용하여 연간 용수 원가 20만 위안을 절약하고, 처리 후 각 항목의 지표는 모두 환경 보호 요구에 부합한다.

모 제약공장의 혼합염용액처리항목: 이 공장에서 산생된 황산나트륨, 염화암모늄 등을 함유한 혼합염용액 (총염농도 25000mg/L) 에 대하여 설비가 건조된후 고체감용률이 85% 이고 건재가 운송처리에 편리하며 응축수COD가 50mg/L 이하로 내려가 표준에 도달하여 배출함으로써 기업의 혼합염용액처리난제를 해결하고 환경보호부문의 검수를 통과하였다.