폴리에틸렌글리콜 폐수 처리 설비

작동 원리

폴리에틸렌글리콜 폐수 처리 설비먼저 폴리에틸렌글리콜 폐수를 사전 처리하여 온도 조절을 통해 폐수의 점성을 낮추고, 정밀 여과로 그 중의 부유 불순물과 미세먼지를 제거하여 후속 설비가 막히는 것을 방지한다.사전 처리된 폐수는 전용 증발 농축 시스템에 들어가 폴리에틸렌글리콜과 물의 물리적 성질 차이를 이용해 특정 진공도와 온도 조건에서 증발 처리한다.폴리에틸렌글리콜의 비등점이 물보다 훨씬 높기 때문에 수분은 먼저 증기로 증발하여 응축 시스템을 거쳐 재사용 또는 진일보한 처리가 가능한 물로 전환된다;수분이 계속 증발함에 따라 폐수가 점차 농축되어 폴리에틸렌글리콜 농도가 어느 정도에 도달하면 분리 정제 단위에 들어가 원심, 여과 등을 통해 잔류 불순물을 제거하고 순도 높은 폴리에틸렌글리콜을 얻는다.증발후에도 여전히 소량의 폴리에틸렌글리콜이 함유된 물에 대해서는 심층처리단위에 들어가 흡착, 생화학 등 기술로 처리하여 수질이 표준에 도달하도록 확보한다.

설비 특징

효율적인 재활용 PEG, 뛰어난 경제성:폴리에틸렌글리콜 폐수 처리 설비폴리에틸렌글리콜의 특성에 맞추어 회수 절차를 설계하고, 회수율은 90% 이상에 달하며, 회수된 폴리에틸렌글리콜의 순도는 보통 98% 이상이며, 직접 생산에 재활용할 수 있어 기업의 원료 구매 원가를 현저하게 낮출 수 있다.

심층 정화, 목표 달성 안정:예비처리, 증발농축, 심층처리 등 다급공정과 결부하여 페수중의 폴리에틸렌글리콜 및 기타 오염물을 효과적으로 제거할수 있으며 처리후 페수의 COD는 100mg/L 이하로 낮출수 있고 배출기준은 안전하게 배출하거나 회수할수 있다.

끈적임 방지 및 방부, 내구성:폐수와 접촉하는 부품은 점성이 강하고 부식에 강한 재료 (예를 들어 특수 스테인리스강, 고분자 복합재료 등) 를 사용하여 폴리에틸렌글리콜의 높은 점성과 잠재적 부식성에 효과적으로 대응하고 설비의 사용 수명을 연장하며 유지 보수 빈도를 줄인다.

간편한 조작을 위한 지능적인 조정:PLC 스마트 제어 시스템을 장착하여 온도, 진공도, 유량 등 핵심 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 처리 프로세스를 자동으로 조절하여 재료 공급, 증발, 분리, 회수 등 전 과정의 자동화 운행을 실현하고 인공 조작을 줄이며 처리 효과의 안정을 보장한다.

안전하고 안정적인 작동:과부하 보호, 온도 경보, 압력 모니터링 등 안전 장치를 설치하여 폴리에틸렌글리콜 처리 과정 중의 특성에 대해 안전 최적화를 진행하여 설비 운행 이상을 피하고 생산 안전을 보장한다.

에너지 효율적이고 친환경적인 표준:고효률열교환기술과 에너지절약형증발공법을 채용하여 에너지소모를 낮추고 운행과정에 페기, 페기 등 2차오염이 없어 에너지절약과 환경보호 요구에 부합된다.

고전적 사례

모 의약업체 폴리에틸렌글리콜 폐수처리사업: 이 업체는 매일 25m폴리에틸렌글리콜 폐수를 발생시키는데, 폴리에틸렌글리콜 농도는 약 5000mg/L, COD는 약 15000mg/L이다.본 처리설비를 채용한후 폴리에틸렌글리콜회수률은 92% 에 달하고 매일 순도 98.5% 의 폴리에틸렌글리콜을 약 0.11톤 회수하여 년간 원료원가를 약 60만원 절약하고 처리후 페수COD를 80mg/L로 낮추어 표준에 도달하여 배출하며 환경보호부문의 검수를 통과한다.

모 화장품업체 PEG폐수처리사업: 이 공장의 폴리에틸렌글리콜 및 소량의 계면활성제가 함유된 혼합폐수 (COD 약 20000mg/L) 를 대상으로 설비는 목적성공정을 통해 폴리에틸렌글리콜을 고효률로 회수하여 90% 의 회수률을 실현하였고 처리후 페수COD는 100mg/L 이하로 내려가 회수기준에 도달하여 년간 페수처리비용과 원료원가를 도합 약 50만원 감소시켜 기업의 환경보호난제를 해결하였다.