ZS-221 자외선 차단 단열 도료 소개 및 오일 탱크에서의 응용(대형 석유 저장 탱크 선택 반사 냉각 도료 새로운 응용）

1. ZS-221 자외선 차단 단열 도료 제품 개요

(1) 핵심 기술과 작업 원리

1. 전체 대역 반사: 400nm-2500nm 범위의 태양 적외선, 가시광선 및 자외선에 대한 고효율 반사를 실현하고, 태양열 반사율이 92% 이상에 달하며, 열이 물체 표면에 닿기 전에 대부분의 반사를 완료할 수 있으며, 열이 누적되어 뜨거워지지 않도록 한다;

2. 능동 복사 열 방출: 고복사계수 재료를 내장하여 흐린 날이나 밤에도 물체 표면에 남아 있는 열량을 주동적으로 우주로 복사하여 전천후 온도를 낮출 수 있으며 반구 발사율은 0.89에 달한다;

3. 나노 차단 단열: 도료에 충전된 나노 공심 마이크로 구슬의 열전도 계수는 0.03W/m · K에 불과하여 천만 개의 마이크로"진공 캡슐"을 형성하여 열이 물체 내부로 전도되는 것을 효과적으로 차단하고 치밀한 열저항 격층을 구축한다;

4. 적외선 차단 보호: 첨가된 나노탄소관, 탄화물 등 무기재료는 중첩된 전자파 차폐층을 형성하여 태양의 적외선 복사를 미리 차단하여 단열 효과를 한층 더 높일 수 있으며, 동시에 코팅층의 내노화성을 강화할 수 있다.

(2) 핵심 성능 매개변수

• 외관: 유상 흰색, 도포 후 표면이 매끄럽고 평평하며 소수성 및 자결성이 우수하다;

• 밀도: 1.1g/cm³, 단조 분수성 체계로 시공이 편리하다;

• 단열 효과: 햇빛이 직사하면 물체 표면의 온도를 25 ℃ 이상 낮출 수 있고, 흐린 날에는 5 ℃ 이상 낮출 수 있다;

• 내후성: 3000시간 QUV 가속 노화 테스트를 통해 파우더화, 변색 등급은 모두 0등급이며 사용 수명은 8~10년에 달한다;

• 역학적 성능: 코팅 경도 3H, 부착력 1등급 (간격 3mm), 내세척성 2000회 이상 없음;

• 환경보호성: VOC휘발이 없고 자극성냄새가 없으며 공업시설의 환경보호도장요구에 부합된다.

2. ZS-221 자외선 차단 단열 도료의 오일 탱크에서의 응용 (대형 석유 저장 탱크 선택 반사 냉각 도료 새로운 응용）

(1) 기름탱크 응용 핵심 통점 해결

1. 유제품의 휘발 손실을 낮추다.: 고온은 오일 탱크 내의 경질 유제품의 휘발을 가속화할 수 있으며, 전통적인 방호 방식은 온도를 효과적으로 통제하기 어렵다.ZS-221 도료를 칠한 후, 오일 탱크의 외부 표면 온도는 25 ℃ 이상 낮출 수 있고, 탱크 내의 기름 온도는 따라서 4-8 ℃ 하락하여 석유 제품의 증발 손실을 현저하게 줄일 수 있으며, 실측은 연간 손실률을 0.8% 에서 0.3% 이하로 낮출 수 있다;

2. 탱크 벽의 노화 부식을 늦추다.: 오일 탱크는 장기간 일교차로 인한 열팽창과 냉축을 견디기 때문에 용접봉이 갈라지고 코팅이 벗겨져 부식을 일으키기 쉽다.ZS-221 도료는 탱크 벽의 일교차를 효과적으로 축소하고 구조 응력 손상을 줄일 수 있으며, 동시에 그 치밀한 코팅은 공기, 빗물 및 염분 침식을 차단할 수 있고, 소금 안개, 내습열 성능이 우수하며, 오일 탱크의 사용 수명을 30% 이상 연장할 수 있다;

3. 운영 보안 강화: 석유제품의 휘발에서 발생하는 석유가스의 축적은 화재폭발위험을 증가시키기 쉬우며 고온은 석유탱크재료의 력학성능을 낮출수 있다.도료는 플래시가 없고 난연성이 우수하며 동시에 온도를 낮추어 석유가스의 휘발을 감소시켜 원천적으로 안전위험을 낮춘다;이밖에 그 량호한 자결성은 먼지가 쌓여 산열에 영향을 주지 않도록 하고 장기적으로 안정적인 방호효과를 유지할수 있다.

4. 냉각 에너지 비용 절감: 일부 대형 오일 탱크는 분사 냉각 시스템을 채택하여 에너지 소모가 비교적 높다.ZS-221 도료를 칠하면 스프레이 시스템 가동 시간을 대폭 줄일 수 있으며, 심지어 일부 지역에서 스프레이를 대체하여 온도를 낮출 수 있으며, 1000 ㎡ 의 탱크 표면적으로 계산하면 연간 절전 전력량은 12만도 이상에 달하고 투자 회수 주기는 2년 미만이다.

(2) 오일 탱크 시공 관건 요점

1. 표면처리: 오일 탱크 표면의 먼지, 기름때, 녹슨 및 아삭아삭한 코팅을 제거하고, 수동으로 St3 레벨까지 연마하거나 Sa2.5 레벨까지 모래를 분사하여 표면의 거친 정도를 25-40 μm로 보장하고, 코팅 부착력을 향상시킨다;

2. 시공 방식: 공기 스프레이 또는 브러시를 사용할 수 있으며, 브러시는 십자 교차법을 사용하여 코팅이 균일하게 누락되지 않도록 하는 것이 좋습니다.건막두께 200μm를 추천하며 이론도포율은 2㎡/kg으로 두 갈래로 나누어 칠해야 한다.

3. 건조 경화: 시공환경은 건조하고 통풍해야 하며 온도는 0 ℃ -40 ℃ 로 통제하여 비오는 날이나 고습도 환경시공을 피해야 한다.표간 시간 ≤2h, 실제 시간 ≤24h, 실제 작업 후 후속 공정을 진행할 수 있다;

4. 유지 보수: 도료의 유통기한은 12개월이고 뚜껑을 다 쓰지 못하면 밀봉하여 보존해야 한다.시공후 정기적으로 코팅상태를 검사하고 국부적인 파손을 발견하면 제때에 보충코팅하면 사용수명을 한층 더 연장할수 있다.

(3) 실제 응용 사례 검증

• 탱크 벽 표면의 온도는 78 ℃ 에서 51 ℃ 로 내려갔고, 냉각 폭은 27 ℃ 에 달했습니다.

• 탱크 내 원유 온도는 32 ℃ 이하로 안정되어 페인트칠하지 않은 탱크보다 6 ℃ 낮아진다;

• 경질유의 연간 휘발 손실은 65% 감소하고, 단일 탱크의 연간 절약 경제 원가는 15만 위안을 초과한다;

• 코팅층은 3년간의 옥외폭발을 거쳐 분말화, 갈라짐 현상이 없으며 내후성은 유전의 가혹한 환경요구에 부합된다.

3. 총화