ZS-1042 탈황 방부 전용 도료 소개 및 연기 분사탑에서의 응용(분사탑 탈황탑 흡수탑용 방부 도료）

1. ZS-1042 탈황 방부 전용 도료 제품 개요

(1) 핵심 기술과 작업 원리

1. 치밀성막 내침투: 무기-유기 상호 접속 네트워크 성막 구조는 치밀하고 구멍이 없어 SO, SO, HCl, HF 등 산성 매체 및 알칼리성 장액의 침투를 효과적으로 차단하고 매체 손실률을 낮추어 안정적인 격리 방호층을 형성할 수 있다;

2. 불활성 충전재 차폐: 도료 중 고함량의 세라믹 타성 충전재는 화학적 안정성이 우수하여 95% 농황산, 10% 수산화나트륨 등 강한 부식 매체의 침식을 막을 수 있으며, 동시에 충전재의 경도가 높아 코팅층의 내마모성을 향상시킬 수 있고, 연기 분진과 분사 장액의 씻김 마모를 막을 수 있다;

3. 응력 완충 적합: 코팅층에는 무기도자기섬유가 함유되여있어 내련교련성과 충격저항성을 증강할수 있으며 연기분사탑의 운행과정에 온도파동으로 인한 열팽창과 랭축에 효과적으로 적합하며 코팅층이 구조응력으로 인해 갈라지고 벗겨지지 않도록 해야 한다.

4. 고온 안정 보호: 특수 변성 수지와 세라믹 충전재의 협동 작용으로 코팅층이 우수한 고온 내성 성능을 갖추고 60-150 ℃ 의 작업 상황을 장기간 견딜 수 있으며 짧은 시간에 250 ℃ 의 고온을 견딜 수 있어 연기 분사탑 내의 온도 변화 환경에 적응할 수 있다.

(2) 핵심 성능 매개변수

• 외관: 걸쭉한 액체, 도포 후 표면이 포만하고 평평하며 검은색, 자결성이 우수하다;

• 밀도: 1.6g/cm³, 이중조분체계(주제: 경화제=9:1), 시공적합성이 강하다.

• 방부 성능: 황산 95% 내성 (60 ℃ 이상) ≥ 300h 변화 없음, 수산화나트륨 10% 내성 (60 ℃ 이상) ≥ 500h 변화 없음, 중성염무 ≥ 2000h 내성 이상 없음;

• 내온 성능: 장기 내온 60-150 ℃, 단시간 (4시간) 내온 ≥ 250 ℃, 짧은 (3분) 내온 ≥ 800 ℃;

• 역학적 성능: 코팅 경도 5H, 부착력 1등급, 내충격성 ≥ 50cm, 유연성 Φ2mm, 낙사시험 내마모성능 3.0L/μm;

• 시공성능: 고함량≥60%, 표건조시간≤2h, 실건조시간≤24h, 권장건막두께 300μm, 이론도포율 1.2㎡/kg.

2. ZS-1042 탈황 방부 전용 도료의 연기 분사탑에서의 응용

（분사탑 탈황탑 흡수탑용 방부 도료）

(1) 연기 분사탑 응용 핵심 통점 해결

1. 강한 산성 알칼리 부식을 막다.: 탑 내 SO, SO 등 산성 매체 및 분사 장액의 부식에 대하여 ZS-1042 도료의 치밀한 성막 구조와 타성 충전재는 효과적인 방호 장벽을 형성할 수 있으며, 장기간 강한 산성 알칼리 환경의 침식을 견딜 수 있고, 코팅의 용해, 탈락 및 기재의 부식이 나타나지 않도록 할 수 있으며, 전통 재료의 내부성이 부족한 핵심 문제를 해결할 수 있다;

2. 내충격 브러시 마모 보호: 연기 중의 분진 입자와 고속으로 분사된 펄프는 탑 내벽에 지속적인 브러시를 발생시킬 수 있으며, 도료 중의 고경도의 세라믹 충전재는 코팅층의 내마모성을 현저하게 향상시킬 수 있으며, 낙사 시험의 내마모성은 3.0L/μm에 달하여 브러시의 마모를 효과적으로 막을 수 있고, 탑체의 구조가 완전함을 보호할 수 있다;

3. 적합 온도 변동 작업 상황: 도료는 우수한 고온 내성과 충격 내성 인성을 갖추고 있으며, 연기 분사탑 내 60-150 ℃ 의 장기 작업 상황 및 단시간 고온 파동에 적응할 수 있으며, 동시에 온도 변화로 인한 열팽창 냉축 응력을 완충할 수 있고, 코팅이 갈라지는 것을 피할 수 있으며, 전통 재료가 온도 응력으로 파손되는 문제를 해결할 수 있다;

4. 운영 주기 연장 비용 절감: 전통적인 방호재료의 운수주기가 짧고 점검수리가 빈번하여 운영원가를 대폭 증가시킨다.ZS-1042 도료 방호 연한은 5-10년 (막 두께에 따라 조정) 에 달하며, 연기 분사탑의 운송 주기를 현저하게 연장하고, 점검 수리 횟수와 정지 손실을 줄일 수 있으며, 단일 1000 ㎡ 분사탑으로 계산하면 연간 운송 원가를 30% 이상 절약할 수 있다.

(2) 연기 분사탑 시공 관건 요점

1. 표면처리: 분사탑 내벽 표면의 먼지, 기름때, 녹식 및 아삭아삭한 코팅을 제거하고, 금속 기재는 모래를 분사하여 Sa2.5급 또는 수공으로 St3급으로 다듬어야 하며, 콘크리트 기재는 평평하고 경화되어야 하며, 부회를 제거하여 표면의 거친도가 25-40μm임을 보장하고, 코팅의 부착력을 향상시켜야 한다;

2. 시공 방식: 공기 스프레이 또는 무기 스프레이를 사용할 수 있으며, 국부 구석은 브러시를 보조할 수 있습니다 (십자 교차법 사용).엄격히 주제: 경화제 = 9: 1의 비율로 도료를 배합하고, 배합 후 여름 ≤ 2h, 겨울 ≤ 4h의 적용 기간 내에 다 써야 한다;건막 두께 300μm를 추천하며, 2-3개로 나누어 칠해야 하며, 각 칠의 간격 ≥2h(표건조 후);

3. 건조 경화: 시공환경은 건조하고 통풍해야 하며 온도는 0 ℃ -40 ℃ 로 통제하여 비오는 날이나 고습도 환경시공을 피해야 한다.표간시간≤2h, 실간시간≤24h, 실간후에야 후속공정을 진행할수 있으며 고화기간에는 충돌과 매체의 접촉을 피해야 한다.

4. 유지 보수: 도료는 건조하고 그늘지고 통풍이 잘 되는 곳에 저장해야 하며 저장온도는 0 ℃ -40 ℃ 이고 유통기한은 24개월이다.뚜껑을 열고 다 쓰지 않은 도료는 밀봉하여 보존해야 한다.시공후 정기적으로 코팅상태를 검사하고 국부적인 파손 또는 부식점을 발견하면 제때에 보충코팅하면 방호년한을 한층 더 연장할수 있다.

(3) 실제 응용 사례 검증

• 코팅은 어떠한 용해, 갈라짐, 탈락 현상도 없으며 SO₂, HCl 등 산성 매체에 대한 내부식 성능이 우수하다;

• 탑내 고충솔구역(분사구 아래) 코팅층 마모량 ≤5μm, 내마모성능은 작업상황 요구에 부합한다;

• 분사탑의 운반주기는 전통재료의 1년에서 5년 이상으로 연장되었으며, 단탑의 연간 절약 점검수리 및 정지손실은 20만 위안을 초과하였다.

• 코팅층은 60-140 ℃ 의 온도파동 작업상황에서 안정성이 양호하며 열응력으로 인한 파손문제는 나타나지 않았다.

3. 총화