모액 건화기

(1) 작동 원리:

모액 건화기진공펌프를 통해 증발실의 진공도를 -95~-97kPa로 유지하여 모액의 비등점을 40℃ 이하로 낮춘다.가열 시스템 (증기/열전도유) 은 모액에 열을 전달하여 수분을 빠르게 기화시켜 고온으로 인한 재료의 변성이나 코크스를 피한다.내장된 나선 스크레이퍼는 0.5-2rpm 회전속도로 지속적으로 교반하여 동시에 3대 기능을 실현한다: 고점도 농축액이 환열면에 달라붙는 것을 방지하고 전열 효율이 85% 이상으로 안정되도록 확보한다;결정 입자를 분쇄하여 균일한 성장을 촉진한다;믹서축에는 가열 모듈이 내장되어 있어 깊이 결정 효과를 강화하고 원료 건도를 20% 향상시킵니다.PLC 시스템은 실시간으로 액위, 온도 및 진공도를 모니터링하고, 자동으로 재료 공급 속도, 스크레이퍼 주파수 및 결정 배출 주기를 조절하여 전 과정의 무인화 조작을 실현한다.

(2) 디바이스 이점:

저온 보호 및 고효율화

35-45 ℃ 의 저온 작업 상황은 항생제, 리튬이온 배터리 전해액과 같은 열 민감성 재료 분해를 피하고 성분의 활성을 확보한다;

모액의 건화 효율은 80~90%, 증발 강도≥15kg/(m²·h), 처리량은 3~200톤/일을 커버한다.

결석 방지 및 긴 주기 운행

스크레이퍼 교반과 강제 순환 기술은 설비의 연속 운행 주기를 18개월 이상으로 연장하고 유지 보수 빈도를 70% 낮춘다;

2205쌍상 스테인리스강 또는 하씨합금 재질로 강산과 알칼리성 부식에 강하며 사용수명이 10년 이상에 달한다.

자원화 및 비용 최적화

결정염의 순도는 ≥ 98% 이며, 공업원료로 되팔 수 있다 (예를 들면 니켈염, 의약급 황산염) 위폐감량화와 수익향상을 실현한다;

톤수 운행원가는 18원 (전기료 12원 + 약제 3원 + 유지보수 3원) 으로 낮아 위외처리보다 60% 이상의 비용을 절약한다.

지능화 및 편리성

지렛대 설치식 모듈식 설계로 설치 면적을 50% 줄이고 72시간 내에 설치 디버깅을 완료한다;

통합 사물인터넷 데이터 플랫폼으로 원격 모니터링, 고장 자체 진단 및 AI 예측성 유지보수를 지원한다.

(3) 장비 사례

사례 1: 석탄 화학 공업 고염 모액 건화 프로젝트

프로젝트 배경

모 콜타르 가공업체는 매일 30톤의 조페놀 고염모액 (소금 함유량 15000mg/L, COD 25000mg/L) 을 생산하는데, 원 진공 전고 건화 설비는 때가 끼어 막혀 처리량이 설계치의 30% 에 불과하고 건재 함수율> 30% 에 불과하다.

솔루션

하루 15톤의모액 건화기, 헬리컬 스크레이퍼 믹서 및 증기 헬리컬 필터링 시스템 구성;

진공도 - 96kPa, 증발 온도 42 ℃, 증기 소모량 1.2톤/톤의 물;

마른 찌꺼기는 나선형 수송기를 통해 직접 주머니에 넣고, 함수율은 8~10% 로 안정된다.

처리 효과

감량화: 모액의 부피는 30톤/일에서 6톤/일로 낮아지고 위험페기처리원가는 년간 240만원을 절약한다.

수질 향상: 응축수 COD는 25000mg/L에서 45mg/L로 감소하여 생산 공정에 재활용됩니다.

사례 2: 생물 제약 모액 자원화 공정

프로젝트 배경

모 항생제생산기업은 매일 10톤의 발효모액 (소금함유량 8000mg/L, COD 18000mg/L) 을 산생하고 두포류약물중간체를 함유하고있으며 원 다효증발공법으로 유효성분손실률이 30% 를 초과하고있다.

솔루션

맞춤형 진공도-97kPa, 온도 38 ℃ 의 저온 건화 시스템, 온라인 질량 스펙트럼 분석 모듈 부착;

두 축 역방향 회전 스크레이퍼로 커팅을 강화하여 점성 재료가 뭉치는 것을 방지합니다.

증기는 MVR 기술을 통해 회수되어 톤의 물 에너지 소모가 65kWh로 줄어들었다.

처리 효과

성분 보존: 유효성분 회수율이 95% 에 달하고 마른 찌꺼기는 직접 제약 원료로 재활용할 수 있다;

실현: 응축수 TDS <100mg/L, 100% 발효 공정에 재활용;