전기 도금 중금속 폐수 저온 증발기

(1) 작업 원리

전기 도금 중금속 폐수 저온 증발기진공시스템을 통해 증발강의 압력을 -97kPa로 낮추어 전기도금 고염페수를 30-40 ℃ 의 저온에서 비등증발시킨다 (전통적인 증발은 100 ℃ 이상이 필요하며 중금속휘발을 초래하기 쉽다).증발하여 발생한 2차 증기는 티타늄재 응축기를 거쳐 응축수(중금속 잔류≤0.1mg/L)로 냉각되어 직접 재사용할 수 있다.농축된 고염모액(TDS≥20%)은 강제순환결정기에 들어가 믹서를 통해 결정속도를 제어해 염분(염화나트륨, 황산염)을 중금속 이온과 함께 결정해 입경이 균일한 결정체(0.3-0.8mm)를 형성한다.결정염은 원심분리기를 거쳐 탈수(함수율 ≤5%)한 후, 표준을 만족시키고, 직접 밀봉하여 잠시 처리를 기다린다.전 과정은 PLC 시스템이 온도, 압력 및 결정 매개변수를 자동으로 제어하여 안정적인 작동을 보장합니다.

(2) 핵심우세 (전도금업종의 문제점을 직격)

중금속의 정향경화로 2차오염을 피면한다.

전기 도금 중금속 폐수 저온 증발기전기도금 폐수의 크롬(Cr⁶⁺), 니켈(Ni²⁺) 등 맹독성 중금속에 대하여 저온(30-40℃) 증발 + pH 정밀 조절(8.0-9.0)을 통해 중금속 이온과 염분이 함께 결정될 때 안정적인 수산화물/황화물 침전이 형성되고 결정염에 ≤mg의 중금속 농도가 침출되어 전통적인 중금속 휘발 문제를 피한다.

부식에 강하고 고염에 강하며 복잡한 수질에 적합:

본체 재질은 316 재질, 티타늄 합금 재질 또는 기타 내방부 방폭 재질을 사용하며, pH 1-14 강산 알칼리 환경 및 고농도 염소 이온 (Cl ⁻≤ 10000mg/L) 의 부식에 견디어 전기도금 폐수가 설비에 대한 침식 문제를 해결한다.

위험 폐기 감소 90%, 처리 비용 직접 절감:

고염폐수는 증발결정을 거친 후 부피가 원수의 10% 이하로 축소된다 (예를 들면 100m³/d 폐수는 10m³/d 결정염만 발생한다). 모 중형 도금공장에서 사용한 후 위폐운송비는 2만원/월에서 0.2만원/월로 낮아져 연간 21만6천원을 절약한다;결정염은 규정 준수 위험 폐기 처리 센터로 직접 보낼 수 있으며, 추가 경화 처리가 필요하지 않다.

자동화된 결석 방지, 운영 강도 감소:

내장형 초음파 때 방지 시스템 + 자동 산세척 장치로 폐수를 도금하여 때가 잘 끼는 칼슘 소금, 마그네슘 소금에 대해 고주파 진동 (20kHz) 을 통해 결정 부착 파이프를 막고 구연산 온라인 세척에 맞춰 운반 인력 작업량을 70% 줄인다.

(3) 장면 적용

도금 용도 처리:크롬 폐수(Cr⁶⁺ 포함), 니켈 폐수(Ni²⁺ 포함), 아연 폐수(Zn²⁺ 포함), 구리 폐수(Cu²⁺ 포함);

전처리 폐수:산세척폐수(고염화물), 탈지폐수(고황산염), 인화폐수(고인산염);

통합 폐수:혼합 전기 도금 폐수 (다양한 중금속 및 염분 포함), RO 농수 (TDS ≥ 15000mg/L).

(4) 응용사례

크롬 도금 작업장:

크롬 함유 고염 폐수(TDS=2500mg/L, Cr⁶⁺=80mg/L)를 처리하고 50 ℃ 저온 결정을 채택한 후 응축수 Cr⁶⁺≤0.05mg/L를 크롬 도금 세척조에 재활용하여 연간 15만 톤의 물을 절약한다;결정염의 함수율은 4.8%, 위험페기량은 50톤/월에서 5톤/월로 낮아졌고 처리비는 18만원/월을 절약했다.

모 종합도금공장:

혼합 폐수 (Ni²⁺, Zn²⁺, Cl ⁻ 포함) 를 처리하고, 설비는 180일 연속 운행하여 때가 끼지 않고, 결정염은 검측을 거쳐"위험 폐기물 감별 기준"(HJ 299) 에 부합하며, 직접 위폐 처리 센터에 넘겨 경화 단계 원가 (원 경화제 비용 800위안/톤) 를 생략하고, 연간 6만 위안을 절약한다.

(5) 폐수 결정 대비도

(6) 시스템 원리도