아세톤 폐수 저온 증발 처리 설비

작동 원리

아세톤 폐수 저온 증발 처리 설비먼저 아세톤 폐수를 사전 처리하고, 폭발 방지 여과를 통해 부유 불순물을 제거하며, pH에서 중성으로 조절하여 설비를 부식하지 않도록 한다.사전 처리된 폐수는 저온 증발실로 들어가 진공 환경(진공도-0.08~-0.09MPa)에서 비등점을 낮추고 40~60℃의 저온 열원과 배합하여 아세톤을 물과 함께 비등증발(아세톤 비등점 56.5℃, 물보다 낮음)시킨다.증발하여 발생한 증기는 응축시스템에 들어가 등급별 응축기술을 통해 먼저 응축되여 고순도 아세톤 (아세톤과 물의 응축온도차이를 리용함.) 을 회수하고 나머지 증기는 저농도 유기페수로 응축되여 심층처리단위 (예를 들면 활성탄흡착 + 생화학처리) 에 진입하여 최종적으로 표준에 도달하여 배출하거나 회수한다.회수한 아세톤은 간단하게 정제한 후에 다시 생산에 사용할 수 있다.

설비 특징

고효율 회수, 경제성이 현저하다: 아세톤 회수율은 90% 이상에 달하고, 회수 순도는 ≥ 95% 에 달하며, 직접 생산에 재활용하면 원료 구매를 줄일 수 있고, 하루 10톤 농도 10% 의 아세톤 폐수를 처리하여 계산하면, 연간 약 300톤의 아세톤을 회수할 수 있으며, 절약 원가는 200만 위안을 초과한다.

저온 방폭, 안전 신뢰성: 40-60 ℃ 의 저온 증발, 방폭 모터, 정전기 제거 장치 및 가스 검측 경보 시스템과 함께 아세톤 휘발로 인한 연폭 위험을 원천적으로 피하고 방폭 안전 표준 (Ex d Ⅱ BT4) 에 부합한다.

전력 소비량 감소:아세톤 폐수 저온 증발 처리 설비전통적인 증류설비에 비해 60% 이상 에너지를 절약하고 열펌프기술은 열에네르기를 순환리용하여 1톤의 아세톤페수를 처리하는데 8~12kW・h밖에 걸리지 않아 운행원가가 낮다.

완전 자동화 제어: PLC 시스템은 온도, 압력, 액위 및 아세톤 농도를 실시간으로 모니터링하고, 자동으로 재료 공급량, 가열 출력을 조절하며, 무인 경비를 실현하고, 조작 위험을 낮춘다.

부식 방지 설계: 폐수 접촉 부품에 316L 스테인리스 스틸 + PTFE 코팅, 아세톤 부식 방지, 장비 수명 ≥ 8년.

적합성: 아세톤 농도 5~30% 의 폐수를 처리할 수 있으며, 소량의 메탄올, 에탄올 등 공용제와 호환되며, 단일 설비 처리량은 5-200m³/d로 서로 다른 규모의 기업 수요를 만족시킨다.

고전적 사례

모 제약업체 아세톤폐수처리사업: 이 업체는 매일 30m³ 아세톤폐수 (아세톤농도 12%, COD 35000mg/L) 를 발생시키며 본 설비를 채용한 후 아세톤회수율 92%, 매일 순도 96% 의 아세톤약 3.4톤을 회수하여 연간 원료원가약 260만원을 절약한다.처리후 페수COD는 85mg/L로 내려가 전부 작업장세척에 사용되며 년간 용수원가를 15만원 절약하고 환경보호부문의 폭발방지와 배출 이중검수를 통과한다.

모 도료공장 혼합유기페수처리항목: 이 공장의 아세톤 (8%), 부틸에스테르 (3%) 를 함유한 혼합페수 (COD 28000mg/L) 에 대해 설비는 응축매개변수를 최적화하여 아세톤을 우선적으로 회수하고 회수률을 90% 로 하며 처리후 페수는 생화학처리를 거쳐 표준에 도달하여 배출하며 년간 위험페기처리량을 1000여톤 줄이고 종합경제효익이 120만원을 초과한다.