자동차 엔진 실린더 표면 거친도 측정

유르홍신검측 초정밀실험실 시험능력은 다음과 같다.3D미시적 구조와 막 두께 분석, 표면 조잡도 검측, 회전축 형위 공차 검측, 톱니바퀴 맞물림 정밀도 검측.랩 소유고정밀도측정 기구, 정밀도 도달0.1나노.공업제조, 전자제조, 자동차업계 등 장면에 응용하면 연구개발에 매개 변수의 최적화근거를 제공하고 주기를 단축하며 원가를 낮출수 있다.

표면 거친도 정의

표면거친도는 부품가공표면의 미소봉곡의 미시기하형상오차 (거시형상오차와 중관파문도와 구별된다.) 로서 칼절삭, 재료가소성변형 등 가공요소에 의해 초래된다.

핵심 평가 매개변수는 다음과 같습니다.

1. Ra(프로파일 산술 평균 편차): 샘플링 길이 내의 프로파일 점에서 기준선까지의 거리 값에 대한 일반적인 매개변수의 산술 평균, 단위 μm；

2. Rz는(프로파일 z 높이): 샘플링 길이 내의 프로파일 피크 라인과 베이스 라인의 수직 거리;

3. Rz는（ISO): 유럽에서 많이 사용되는5개 연속 샘플링 길이 내 z대봉곡차의 평균치;

4. Rq(윤곽 균일 방근 편차): 샘플링 길이 내의 윤곽점에서 기준선 거리의 제곱근과 평균값의 제곱근까지 피크에 민감합니다.

표면 거친도의 실제 용도

표면의 조잡도는 제품의 사용 성능, 신뢰성, 수명 및 조립 정밀도에 직접적인 영향을 미치며, 산업 품질 제어의 핵심 지표이며, 핵심 응용은 여러 업종을 포괄한다:

1. 기계 제조업

마찰 및 마모 제어:

거친 오버헤드: 배합면 마찰 계수 증가, 마모 가속 (예: 크랭크축 목Ra 0.2-0.8μm윤활감마 보장);

거칠고 작음: 윤활유가 붙기 어려우며 쉽게"교합"(예를 들어 정밀 철봉)Ra 0.1-0.4μm윤활 및 정밀도 균형).

밀봉 성능: 정적 표지 필요Ra 1.6-6.3의μm"미로밀봉" 을 형성하여 루출을 방지하고 지나치게 매끄러워 오히려 밀봉성을 낮춘다.

조립 정밀도: 과잉 배합에서 조잡도는 접합 안정성을 높이고, 간격 배합은 공차 (예: 선반 레일) 와 일치해야 한다Ra는≤0.8μm）。

2. 자동차/항공 우주 산업

자동차 엔진 실린더 표면 거친도 측정（Ra 0.2-0.5μm): 석유 저장 및 연마 감소, 연료 경제성 향상;

항공 엔진 날개Ra는≤0.1μm: 기류의 저항력을 줄이고 고온의 피로 손상을 낮춘다.

표면 거친도 측정 방법

검측 방법은 샘플 재질, 정밀도 요구 등 선택을 결합해야 하며, 핵심은 접촉식과 비접촉식 두 종류로 나뉜다.

1. 접촉식 검사

프로파일

원리: 금강석 터치바늘이 표면을 따라 미끄러지고, 변위 이동 전신호 계산Ra는、Rz는등가 매개변수;

장점: 높은 정밀도 (0.001μM-20μm), 간단한 운영, 적절한 비용, 표준 준수

적용 장면: 금속, 플라스틱 등 고체 재료로 대량 품질 검사와 실험실 교정에 적합하다;

주의사항: 터치바늘은 쉽게 마모되며 견본은 기름때가 없이 청결해야 한다.

터치바늘 프로파일러 (고정밀도)

원리: 고정밀 센서+서보 제어, 조잡도, 파문도 및 윤곽을 동시에 측정한다;

적용 시나리오: 정밀 부품, 웨이퍼 등 고정밀 요구(정밀도 최대0.0001μm）。

2. 비접촉식 검사 방법

광학 간섭

원리: 광간섭이 줄무늬를 형성하고 줄무늬를 분석하면 거친도를 계산한다.

장점: 손상 없음, 빠른 속도(밀리초 단위), 획득 가능3D용모

적용 장면: 정밀 전자, 코팅, 부드러운 소재로 자동화 검사에 적합하다;

주의사항: 샘플은 일정한 반사성이 있어야 한다.

주의사항

샘플 준비: 표면 청소, 플랫 고정;

매개변수 설정: 표준 샘플링 길이, 평가 길이 및 매개변수를 선택합니다.

다중 측정: 동일 표면 측정3평균을 클릭합니다.