마더보드 슬라이스 테스트

유얼홍신검측 SMT 실험실은 전자부품검측수요에 초점을 맞추어 석고의 특성, 용접성으로부터 포장내부결함에 이르는 전반 테스트를 전개할수 있다. 례를 들면 다음과 같다.마더보드 슬라이스 테스트, Xray 테스트와 같은 무손실 및 파괴성 기술을 융합하여 좋은 기기와 정교한 분석으로 제품 품질에 강력한 보장을 제공합니다.

슬라이스 테스트의 실제 용도

마더보드 슬라이스 테스트전자 부품의 품질 검사는 주요한 일반적인 수단 중의 하나이다.

PCB 구조적 결함 검사: 예를 들어 PCB 계층화, 공동 단열 등 내부 문제는 육안으로 전혀 볼 수 없지만 절편 후 한눈에 볼 수 있다

PCBA 용접 품질 검사:

BGA 빈 용접, 허위 용접, 구멍, 브리지 등의 문제를 검사하다

상석 면적이 표준에 도달했는지 분석하다.

예를 들어 나는 이전에 한 사례를 보았는데, 슬라이스를 통해 PCB 플러그인 구멍 모서리에 주석 덮개가 없어 상석이 불량하다는 것을 발견했다

제품 구조 분석:

커패시터 및 PCB 동박 층수 분석

LED 구조 분석

도금 공정 분석

재료 내부 구조 결함 분석

미소 크기 측정: 기공 크기, 상석 높이, 동박 두께 등을 정확하게 측정할 수 있다(일반적으로 1μm 이상의 크기)

무손실 검사 결과 확인: 예를 들어 X-ray 또는 SAM 검사에서 이상이 발견되면 슬라이스를 사용하여 실제로 문제가 있는지 확인합니다.

슬라이스 테스트가 제공할 수 있는 데이터

슬라이스 테스트는 내부 구조뿐만 아니라 매우 구체적인 데이터를 제공합니다.

형태 사진: 슬라이스 후의 횡단면 구조를 선명하게 보여줍니다.

결함 크기 데이터: 파열 길이, 계층 두께, 공기 구멍 크기 등

용접 품질 데이터: 상석 높이, 동박 두께, BGA 용접점 품질 등

구조 분석 데이터: 예를 들어 커패시터 및 PCB 동박 층수 분석 결과

공정 검증 데이터: SMT 공정이 표준에 도달했는지 평가하는 데 사용

례를 들면 용량이 루전되면 절편을 통해 용량전기에 45 ° 의 균열이 있는것을 발견하는데 이것이 바로 전형적인 응력균열로서 문제의 근원을 직접 확정하였다.

슬라이스 테스트는 파괴적 테스트에 속하기 때문에 일반적으로 외관 검사, X-Ray 등 비파괴적 테스트에서 이상이 발견되면 검증한다.이것은 또한 슬라이스 테스트의 실행 시간이 비교적 긴 이유 (적어도 2-3일이 소요됨). 왜냐하면 접착제 주입 동작은 4시간이 걸리기 때문이다.

슬라이스 테스트의 결함 분석 구체적인 방법

절편 테스트는 중요한 전자 부품 품질 검측 수단으로서 결함 분석 방법이 매우 풍부하다.업계 관행에 기반한 구체적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

1.현미경 관찰 분석법

이것은 기본적이고 일반적인 방법입니다.

광학현미경 (OM) 관찰: PCB의 층수, 선로배치, 부품설치위치 등을 초보적으로 관찰하는데 사용되며 선로차단, 합선, 용접점허용접 등 뚜렷한 결함을 발견할수 있다

금상현미경관찰: 더욱 높은 배률의 관찰을 제공하여 용접점의 내부구조와 결함을 똑똑히 볼수 있다

입체 현미경 관찰: 시료의 전체 구조와 거시적 결함을 관찰하기에 적합하다

2.전자현미분석법

기술이 발전함에 따라 전자 현미경 분석은 이미 주류가 되었다.

SEM(스캔 렌즈) 관찰: 미세 결함을 명확하게 관찰할 수 있는 고해상도 이미지를 제공합니다.

에너지 스펙트럼 (EDS) 분석: 용접점에서 주석, 은, 구리의 분포를 측정하는 것과 같은 요소 편향 정량 분석에 사용됩니다.