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야금 과정 가스 온라인 분석 시스템

협상 가능업데이트02/27
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제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
제금 과정 가스 온라인 분석 시스템 현대 철강 공업의 간접 융합 제련은 환원 제련과 산화 정련을 주요 형식으로 하며, 코크스, 용광로, 열풍로, 분탄 시스템, 가열로, 전기로, 회전로와 가스 캐비닛은 모두 과정 분석 시스템을 채택해야 한다.강철 및 기타 금.
제품 정보

야금 과정 가스 온라인 분석 시스템

1. 제품 개요

현대 철강 공업의 간접 융합 제련은 환원 제련과 산화 정련을 주요 형식으로 하고 코크스, 용광로, 열풍로, 분탄 시스템, 가열로, 전기로, 회전로와 가스 캐비닛은 모두 과정 분석 시스템을 채택해야 한다.강철 및 기타 금속을 제련하는 과정에서 대량의 기체가 발생하는데 이런 기체를 분석하면 생산을 최적화하고 품질을 높이며 회수에너지회수, 환경보호에너지절약, 안전통제에 매우 중요한 역할을 한다.

2. 제품 소개

tk-2000 시리즈 야금 과정 가스 분석 시스템은 국내 보일러 연탄 제분, 가스 발생로 가스, 용광로 분탄과 가스, 용광로 가스 과정 가스 측정 그 산소 함량과 가스 온라인 열값 분석, 전문적으로 용광로 분탄/용광로 가스 및 각종 고분진의 작업 조건에 대해 설계한 것으로 시스템이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 작업 안전을 보장한다. 각각 단점, 다점 전환 자동 샘플링 분석 시스템이다.

tk-2000 시리즈 야금 온라인 분석 시스템은 가스 성분을 측정하는 프로세스 분석 계기입니다.많은 생산 과정 중, 특히 화학 반응이 존재하는 생산 과정 중, 온도, 압력, 유량 등 물리적 파라미터에 근거하여 자동 제어를 하는 것만으로는 종종 부족하다.분석 대상 가스의 천차만별과 분석 원리가 다양해 가스 분석기의 종류가 다양하다.열전도식 가스 분석기, 전기화학식 가스 분석기, 적외선 흡수식 분석기 등이 많이 사용된다.분석기는 프로그래밍 가능한plc 전자동 제어 시스템,lcd액정표시장치이며 공업표준의 4~20마 아날로그 신호를 제공하여 공업제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어를 할 수 있다.

3. 제품 응용

1. 용광로 및 석탄 분출 시스템

용광로 가스 분석의 주요 목적은 제어를 최적화하는 것이다. 제어점은 중력 먼지 제거 후와 포대 먼지 제거 후이다.분탄 시스템 검측 o2는 안전 제어를 위한 것으로, > 10% o2 시 NH3 희석을 충전해야 한다.

  • 용광로와 석탄 분출 시스템의 여과 분석 검측점

번호

체크포인트

피측 그룹

공정 목적

일반 측정

비고

1

용광로 가스

중력 청소기 이후

co

CO2

ch4

O2는

h2는

공예

최적화

통제

0~30%

0~40%

0~1%

0~3%

0~5%

2

포대 청소기 뒤

3

열풍로 출구

O2는

연소 제어

0~21%

4

분탄 시스템

연탄기 입구

전체

감옥

0~21%

5

연탄기 출구

6

포대 청소기 출구

co

O2는

0 ~ 1500ppm

0~21%

7

연탄창고

co

(O2)

0 ~ 1500ppm

회전로 가스 회수

전로 가스 회수는 전형적인 에너지 절약 프로젝트이다. 전로 제강은 짧은 주기의 동적 제강이다.co분석(70%)은 가스 회수의 근거이다. o2검측은 회수의 안전성을 확보하고 실시간 모니터링을 요구한다. 신속한 반응, 안전성은 본 프로젝트의 기술적 난점이다.

  • 회전로 가스 회수 과정 분석 검측점

번호

체크포인트

피측 그룹

공정 목적

일반 측정

비고

1

2

냉단

송풍기 앞

co

재활용 제어

0~100%

송풍기 뒤

O2는

0~3%

3

가스 캐비닛 앞

O2는

보안 제어

0~3%

4

5

6

가스 캐비닛 상단

co

0 ~ 300ppm

가스 캐비닛 뒤

전기 청소기 앞

O2는

0~3%

7

열단

일문관 앞

co

O2는

재활용 제어

동냉단

시스템 특성 분석

용광로 꼭대기 가스는 습열, 고분진 가스이며, 이중 고효율 여과 샘플링 프로브를 사용하여 샘플을 채취하고, 정기적으로 질소 가스로 역불어 프로브 필터가 장기적으로 신뢰할 수 있도록 한다.샘플 가스 사전 처리 시스템 분석 계기 측정 성분 함량.시스템은 프로그래밍 가능plc 전자동 제어 시스템,lcd 액정 디스플레이 및 산업 표준의 4~20ma 아날로그 신호를 제공하며, 산업 제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어가 가능하다.

계기 분석 그룹:co,co2,n2,h2,ch4 및 열값.

적용 범위

중력 먼지 제거 후 난로 꼭대기 가스 성분 분석, 분사 먼지 제거 용광로 가스 분석, 혼합 가스 성분 분석.

참고: 시스템은 가스 폭발 위험 지역에 설치하여 사용할 수 있습니다.

2. 유색금속 제련로 가스 분석 시스템

비철금속고온제련시스템은 로가스의 성분을 분석하여 조작자에게 안정적이고 최적화된 조작의 중요한 데이터매개변수로 제공하고 페기회수의 경제가치평가를 제공해야 한다.

시스템 특성 분석

고분진의 부식성 기체에 대하여 tk-2000은 여과 샘플링 프로브를 통해 샘플을 채취하고, 정기적으로 질소 가스 또는 계기 공기로 반취 청소하여 장기간 연속적이고 신뢰할 수 있는 작업을 보장한다.샘플가스는 예비처리시스템을 거쳐 산안개, 샘플펌프를 통해 압력을 높이고 깨끗한 샘플가스를 려과하여 분석계기에 보내 성분함량을 정확하게 측정한다.시스템은 프로그래밍 가능plc 전자동 제어 시스템,lcd 액정 디스플레이 및 산업 표준의 4~20ma 아날로그 신호를 제공하며, 산업 제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어가 가능하다.

계기 분석 그룹: so2, o2

3. 습법 정련 가스 분석 시스템

비철금속습법제련시스템은 반응기체의 성분을 분석하여 조작자에게 안정적이고 최적화된 조작의 중요한 데이터매개변수로 제공해야 한다.

시스템 특성 분석

침출 공정 고압 고습 기체, 특수 샘플링 프로세스를 사용하여 시스템이 장기적으로 연속적이고 신뢰할 수 있도록 보장합니다.샘플은 사전 처리 시스템을 거쳐 필터링 분석 계기를 통해 성분 함량을 측정한다.시스템은 프로그래밍 가능plc 전자동 제어 시스템,lcd 액정 디스플레이 및 산업 표준의 4~20ma 아날로그 신호를 제공하며, 산업 제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어가 가능하다.

계기 분석 그룹: h2, o2

4. 분말 제분 시스템, 분말 석탄 창고 가스 성분 분석 시스템

제철소 연탄가루 제조 시스템은 연탄가루와 산소가 폭발할 위험이 존재하고, 연탄 및 수송, 저장 기간에 발생하는 일산화탄소 가스와 산소가 혼합되어 폭발할 위험이 존재하며, 설비의 안전을 보장하기 위해 여러 측정점을 설정하여 산소 함량과 일산화탄소의 함량을 검측하여 조작을 지도하여 안전 생산을 보장해야 한다.

시스템 특성 분석

고분진 기체에 대하여 tk-2000이 채택한 샘플링 프로세스는 이중 여과 샘플링 프로브 샘플링이며, 정기적으로 질소 가스 역취로 필터 및 프로브 내부 분진을 제거하여 프로브의 장기적이고 신뢰할 수 있는 작업을 보장한다.샘플은 사전 처리 시스템을 통해 깨끗한 샘플을 분석 계기에 보내 성분 함량을 정확하게 측정한다.시스템은 프로그래밍 가능plc 전자동 제어 시스템,lcd 액정 디스플레이 및 산업 표준의 4~20ma 아날로그 신호를 제공하며, 산업 제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어가 가능하다.

분석 그룹

전기화학/자기산소분석기는 산소함량을 측정하고 적외선분석기는 일산화탄소함량을 측정한다.4~20m a 표준 신호와 높음, 낮음 경보를 출력할 수 있으며 rs485를 통해 신호를 전송할 수도 있다.

참고: 분진 폭발 위험 지역에 시스템을 설치하여 사용할 수 있습니다.

5. 코크스 용광로 가스 전기 포획 코크스기 산소 분석기 시스템

코크스 가스의 산소 함유량 성분 측정을 통해 전기 포획 코크스 설비의 안전한 운행을 보장한다.

시스템 특성 분석

코크스 가스에 함유된 타르, 먼지, 벤젠, 나프탈렌 등에 대해 tk-2000은 다단계 여과, 타르 제거, 응축 제습, 여과 후 깨끗한 샘플을 통해 분석 계측기로 보내 성분의 함량을 측정한다.시스템은 프로그래밍 가능plc 전자동 제어 시스템,lcd 액정 디스플레이 및 산업 표준의 4~20ma 아날로그 신호를 제공하며, 산업 제어기와 동기화 및 신호 연쇄 제어가 가능하다.

참고: 시스템은 가스 폭발 위험 지역에 설치하여 사용할 수 있습니다.

4. 시스템 기술 지표

l 시스템 응답 시간: ≤ 10초

l 측정 범위: 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의

l 측정 정밀도: ±1% f.s

l 표류: 0점: ≤ 양정의 1%/월;측정 표류: ≤ 측정의 1% / 월

l 고체 입자 여과 정밀도: 1μm

l 시스템 유지 보수 주기: 1년

l 반복성: ≤ 범위의 1%

l 신호 출력: 4~20마 격리 전류 신호

l 경보 출력: 터치 용량 3a/220v, 기능 사용자 정의

l 시스템 신뢰성: 평균 무고장 시간: mtbf ≥ 20000시간

lplc 자동 제어, 연속 샘플링, 자동 반취, 분석 결과 초과 예보 경보, 연쇄 제어 기능.

l 출력 신호: 4~20마, 제어 경보 신호 no/nc

l 작동 전원: 220vac 50hz

l 작동 온도: + 5 ℃ ~ + 45 ℃

l 환경 습도: ≤ 90%

l 작업기원: 청정질소원≤1.6mpa 30nm3/24h

l 폼 팩터: 1800 × 600 × 600

야금 과정 가스 온라인 분석 시스템

5. 검측 공정점 및 측정 성분

점 비트 측정

조별 및 양정

l 회전로 가스

co: 0~80%

O2: 0~2%

l 용광로 가스 분석

co: 0~50%

CO2: 0~50%

Ch4: 0~50%

H2: 0~10%

O2: 0~2%

l 가스 캐비닛 입구

O2: 0~2%

l 가열로

공동: 0~5000ppm

l(혼합가스) 가스 열값

co: 0~80%

Ch4: 0~80%

H2: 0~10%

CNHM: 0~10%

O2: 0~2%

열값

l 용광로 석탄 분사

공동: 0~3000ppm

O2: 0~10%