강막 증발기

강막증발기는 강막식증발원리를 채용하여 희석용액을 가열하여 비등시켜 그중의 일부 수분을 기화시켜 농축용액의 목적을 달성한다.본 설비는 연속식 생산 과정을 채택한다.농축비가 크고(1/5-1/10), 점도범위가 넓고(<400CP), 전열효과가 좋고 처리량이 많은 등 장점이 있어 열민감성에 적합하고 농도가 높으며 점도가 크고 부식성 재료가 있는 증발

1. 개요:

강막증발기조는 비교적 큰 전열계수를 가지고 있어 필요한 전열온도차 요구가 적으며 증발재료의 성질 및 증발목표에 따라 이중효과, 3효과, 4효과 및 5효과 증발시스템으로 조합할 수 있으며 튜브나 디스크 건조기 상단의 폐기 및 기타 저열치 열원 (예를 들어 응결수증기) 을 증기의 열원으로 사용하여 폐열증발기가 되어 증기의 사용량을 줄일 수 있어 에너지 절약 효과가 비교적 좋다.폐열 증기가 충분한 공급량이 있을 때, 생증기를 사용하지 않아도 현저한 경제 효익을 얻을 수 있다.

2. 시스템 구성:

각 효과 가열 증발기, 각 효과 분리기, 응축기, 열압 펌프, 살균기, 보온관, 진공 시스템, 각 효과 재료 액체 수송 펌프, 응축 배수 펌프, 조작 플랫폼, 전기 계기 제어 캐비닛 및 밸브, 파이프라인 등 시스템으로 구성된다.

3. 제품 특징:

1.설비 전체 가열 시스템은 증기가 균일하게 가열되고 재료의 액체가 액막식 유동 증발하기 때문에 전열 효율이 높고 가열 시간이 짧은 등 주요 특징을 가진다.례를 들면 열압펌프를 재배치하면 더욱 에너지절약과 소모감소, 증기소모량이 낮고 냉각수순환량이 낮은 등 장점이 있다.

2.재료는 관 내벽을 따라 아래로 가속 가압 유동 증발, 점도가 비교적 큰 재료액 증발 농축에 적응한다.

3.재료가 각 튜브 안에서 막 모양으로 증발하기 때문에, 재료의 가열 시간이 매우 짧기 때문에, 특히 식품의 증발 농축에 매우 유리하고, 비교적 큰 식품의 영양 성분을 보존한다.

4.증발 과정은 진공 작용 하에서 재료의 위생 요구를 보장할 뿐만 아니라 환경 보호 요구도 보장할 수 있다. 동시에 증발 온도를 크게 낮춘다. 게다가 열압 펌프를 배치한다. 일부 2차 증기는 열압 펌프를 통해 다시 흡입하고 생증기를 혼합한다. 생증기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 열압 펌프를 통한 증기가 분사 안개 모양으로 가열 하우징에 들어가기 때문에 증기가 신속하게 확산되고 재료의 가열이 온화하기 때문에 열성 재료의 농축에 적합하다.

5.설비는 발포성 재료의 증발 농축에 적용된다. 재료액이 가열관 안에서 막상으로 증발한다. 즉 증기액 분리를 형성한다. 동시에 효체 하단에서 재료액의 대부분은 추출된다. 단지 적은 부분의 재료액과 모든 2차 증기가 분리기에 들어가 분리를 강화한다. 재료액의 전체 과정은 큰 충격을 형성하지 않고 거품의 형성을 피한다.

6.식품증발농축에 대하여설비는 동시에 살균기능을 구비할수 있다.재료는 먼저 예열을 거친후 살균기에 들어가 94도 이상에 달하고 24초 좌우를 유지한다. 즉 1효효체에 진입하면 재료가 신속하게 번쩍이고 온도가 순식간에 내려간다.

7.설비는 CIP 세척 시스템을 갖추고 현지 세척을 실현할 수 있으며, 전체 설비의 조작이 편리하다,*.

8.설비가 연속적으로 재료를 들여온다.

9.설비는 자동화 시스템을 배치하여 원료 공급량 자동 제어, 가열 온도 자동 제어, 원료 공급 농도 자동 제어, 세척 자동 제어를 실현할 수 있으며, 돌발 정전, 고장 시 민감성 재료에 대한 보호 조치도 배치할 수 있다.기타 안전, 경보 등 자동화 조작, 제어.