트리에틸아민 폐기정화장치 냉심함 사심기 폐기처리

콜드코어 박스 사심기는 코어를 만드는 과정에서 트리에틸아민을 경화제로 사용해야 하며, 트리에틸아민을 함유한 휘발성 유기폐기 (VOCs) 가 발생한다.트리에틸아민은 알칼리성 유기아민류 물질에 속하므로, 직접 배출하면 대기를 오염시킬 수 있으므로 해야 한다트리에틸아민 폐기정화장치 냉심함 사심기 폐기처리, 처리 공정 선택:"염기 세척 예처리 + 흡착 - 탈착 + 촉매 연소"조합 공정

알칼리 세척 예처리: 트리에틸아민은 알칼리성 물질로 희산 용액을 통해 세척하면 일부 트리에틸아민을 중화시켜 후속 흡착 단위의 부하를 낮출 수 있다;

흡착-탈착 유닛: 벌집 모양의 활성탄(또는 활성탄 섬유)으로 저농도 배기가스를 흡착하고, 포화 후 열풍을 통해 탈착(탈착 온도 80~120 ℃)하여 활성탄 재생을 실현하며, 간헐식 배기가스 배출에 적합하다;

촉매 연소 단위: 탈착으로 발생하는 고농도 트리에틸아민 배기가스 (농축 후 농도 ≥ 5000mg/m³) 가 촉매 연소로에 들어가 귀금속 촉매 (예: Pt-Pd 합금) 작용하에 250-300 ℃ 로 연소할 수 있으며, CO₂, H₂O, N₂를 생성하여 2차 오염이 없으며, 연소 열량은 탈착에 회수하여 에너지 소모를 줄일 수 있다.

트리에틸아민 폐기정화장치 냉심함 사심기 폐기처리구조 및 기술 매개변수

1. 장치 구성(폐기 처리 공정별)

(1) 트리에틸아민 폐기정화장치 폐기수집시스템

수집 방식: 사심기 위에 밀폐 덮개 (또는 측면 흡입 덮개) 를 설치하고 덮개 입구의 풍속을 0.8-1.2m/s로 제어한다.

파이프: 유리강 재질의 파이프를 사용하며, 파이프의 지름은 풍량에 따라 계산하고, 파이프의 풍속은 12-15m/s이며, 트리에틸아민 응축 침적을 피한다;

풍기: 원심식 방부풍기 (풍량 일치, 풍압 ≥ 3000Pa) 를 선택하여 예처리 단위에 설치한 후 풍기가 고농도 폐기에 접촉하지 않도록 한다.

(2) 트리에틸아민 폐기정화장치 알칼리세척 예비처리단위

설비: 충전탑(재질 PP, 탑경은 풍량에 따라 확정, 예를 들어 3000m³/h는 탑경 DN800에 대응), 내부는 다면공심구 충전재(규격 Φ50mm, 비표면적 ≥ 200m²/m³)를 채운다.

공정 매개변수: 희석 H₂SO ₄ 용액 순환량은 5-8m³/h (액체 가스 대비 1.5-2.5L/m³), 탑 내 공탑 가스 속도 1.0-1.5m/s, 체류 시간 ≥ 1.5s, 중화 후 폐기 트리에틸아민 농도 ≤800mg/m³;

보조시설: 산액순환펌프 (PP 재질, 양정 ≥ 15m), pH 온라인 모니터링기 설치 (산액 pH 실시간 모니터링, pH ≥ 4 시 자동으로 희석 H SO ₄를 보충), 폐수 저장탱크 (탑 밑에 아민 함유 폐수를 수집하여 정기적으로 자질 단위에 넘겨 처리).

(3) 트리에틸아민 폐기정화장치 흡착-탈착 단위

흡착탑: 병렬 활성탄 흡착탑 2대 설치 (재질 Q235 탄소강 방부, 탑경 DN1200, 단탑 활성탄 장전량 ≥ 1.5m³), 1탑 흡착, 1탑 탈착, 전환 주기는 폐기 농도에 따라 확정 (보통 8~12시간/주기);

활성탄 선형: 벌집형 석탄질 활성탄(요오드치≥800mg/g, 비표면적≥1000m²/g, 공경2-5nm, 트리에틸아민 흡착에 적합);

(5) 배기가스 배출 시스템

굴뚝: 유리강재질의 굴뚝을 채용하여 높이≥15m, 송풍구에 온라인감측기를 설치한다.