유리강 저장탱크 구조 설계 낮물

유리강 저장탱크 구조 설계 낮물안감층은 저장매체에 직접 접촉하는데 주요역할은 루출방지, 내부식을 방지하는 동시에 내벽의 매끄러움을 보장하는것이다.구조층은 저장탱크의 모든 하중 (내압, 외압, 자중, 바람하중 등) 을 담당한다.

유리강 저장탱크 바닥과 탱크 지붕 구조 설계

탱크 바닥: 평저 (상압, 바닥 설치용) 와 원추형 바닥 (매체를 깨끗이 배출해야 하는 작업 상황에 적용) 으로 나뉜다.탱크 바닥과 기초 접촉 부위는 와셔층 (예: 에폭시 모르타르, 고무판) 을 설치해야 하며, 동시에 탱크 바닥의 가장자리에 테두리 처리를 하여 가장자리가 층화되는 것을 방지해야 한다.

탱크 상단: 일반적으로 타원형 캡 (압력 저장 탱크) 또는 디스크 캡 / 플랫 캡 (상압 저장 탱크);평상 저장탱크는 내부 지지 또는 외부 강화를 설치하여 상단이 무너지지 않도록 해야 한다;맨홀, 인수인계 등 부속품은 봉두응력집중구역을 피해야 한다.

유리강 저장탱크 구조 설계 낮물커넥터 및 액세서리의 패브릭 보강:

유리강 저장탱크의 플랜지, 맨홀, 수출입구, 액위계 인터페이스 등 부속품, 설계 시 필요:

국부 두께 보강: 인터페이스 주위에 인터페이스 직경의 5~10배의 보강층을 만들고, 포장 방식은"내부 단절 펠트 + 외부 감는 실"이다.

인터페이스와 탱크의 연결 강도를 보장한다: 금속 플랜지는 FRP 포복 방부를 해야 하고, 탱크와의 연결면은 미끄럼 방지 탈모 설계를 해야 한다 (예: 앵커 리브 설치).

유리강 저장탱크 구조 성형 공정 적합 설계

손풀공예: 소형, 이형저장탱크에 적용되며 구조층은 층별로 단단히 눌러야 하며 층간의 빈틈을 피해야 한다.

감는 공정: 대중형 입식/침대식 저장탱크에 적용되며, 컴퓨터를 통해 감는 각도와 장력을 제어하여 구조층의 균일성과 강도의 일치성을 보장한다.

분사공예: 대형저장탱크의 안감층시공에 적용되며 분사압력과 섬유함량을 통제해야 한다.

유리강 저장탱크 구조는 서로 다른 작업 상황의 구조 적합성을 설계한다.

화학공업매체 저장: 강한 부식 작업 상황은 안감층 (≥ 1.5mm) 을 두껍게 하고 내온수지 (사용온도 ≤ 120 ℃) 를 채택해야 한다.고체 입자를 함유한 매체는 안감 층에 내마모층을 추가해야 한다 (예를 들어 탄화규소 입자를 첨가한다).

환경보호 분야 응용: 산성 알칼리 폐수, 탈황 장액을 저장할 때 음압 작업 상황 (예를 들어 배출할 때의 사이펀 음압) 을 고려하여 강화 코일을 증설해야 한다;악취처리가 배합된 저장탱크 (예를 들면 흡수액 저장탱크) 는 밀봉성을 강화해야 하며, 인터페이스에 밀봉테이프 + 플랜지 이중밀봉을 해야 한다.

압력받이/진공 저장탱크: 압력받이 저장탱크는 구조층의 두께를 높여야 하고, 봉투는 타원형을 사용해야 하며, 수압시험을 해야 한다 (시험압력은 설계압력의 1.25배이다).진공 저장탱크는 외압 안정성을 계산해야 하며, 코일 간격을 ≤1m 강화해야 한다.