적방식 도료 생산 라인

적방식 도료 생산 라인시스템 구성

수송 시스템: 적방 궤도, 견인 체인, 하중 승용차, 구동 장치, 장착 장치, 전철기 등을 포함한다.적방 궤도는 탑재 장치에 운행 경로를 제공한다.견인 체인은 견인 적재 장치의 이동에 사용된다.하중 소형차는 부품을 적재하는 데 사용된다;구동 장치는 전체 수송 시스템에 동력을 제공한다;긴장장치는 체인의 긴장도를 조절하여 체인의 정상적인 운행을 확보한다;갈림길은 탑재 장치를 다른 분기 궤도로 유도하는 데 쓰인다.

도포 시스템: 자동 도포 설비, 분무기, 분말실, 분말 공급 장치 등으로 구성된다.자동 스프레이 장치는 수동, 자동 두 가지 제어 방식을 실현할 수 있으며, 서로 다른 제품 사이즈의 요구에 따라 스프레이 프로그램을 호출, 편집 및 수정할 수 있다;분무기는 도료나 가루를 공작물 표면에 고르게 도포한다.분말방은 도포 작업을 위해 밀폐된 공간을 제공하여 가루가 날리는 것을 방지한다;분말 공급 장치는 분말 도료를 분무기에 공급하는 역할을 한다.

전처리 시스템: 일반적으로 탈지, 워싱, 인화 등의 공정을 포함하며, 공작물 표면의 기름때, 녹 등 불순물을 제거하고 코팅의 부착력과 방부 성능을 향상시키는 데 사용된다.

적방식 도료 생산 라인건조 경화 시스템: 도장 후의 가공소재를 건조하고 경화 처리하여 코팅층이 이상적인 경도, 광택도, 부착력 등 성능 요구에 도달하도록 한다。

적방식 도료 생산 라인특징적 이점

공간 이용 효율: 전통적인 현수식 수송 시스템에 비해 적방식 스프레이 생산 라인의 부지 면적이 대폭 감소하여 제한된 공간 내에 더 많은 생산 단계를 배치하고 공장의 전체 배치를 최적화할 수 있다.

생산성 향상: 자재 수송 및 가공소재 캐시를 자동화하여 수동 개입과 대기 시간을 줄일 수 있습니다.수송 속도와 캐시 시간을 정확하게 제어함으로써 도포 과정 중의 가공소재의 연속성과 안정성을 확보하였으며, 전체 체인 순환은 생산 효율을 크게 높일 수 있다.

유연성: 레이아웃 방식이 유연하고 변화가 많으며 직선, 곡선 또는 입체 교차 레이아웃을 막론하고 쉽게 제어할 수 있으며 생산 수요와 공장 공간 조건에 따라 유연하게 조정할 수 있다.이와 동시에 부동한 치수, 형상과 재질부품의 스프레이수요를 만족시킬수 있으며 부동한 제품의 공예요구에 따라 스프레이공예매개변수를 신축성있게 조정할수 있다.

제품 품질 안정: 장착된 자동 도장 설비와 제어 시스템은 분사 두께를 정확하게 제어할 수 있으며, 코팅이 균일하고 색차가 없으며 떨어지지 않도록 보장함으로써 제품의 외관 품질과 방부 성능을 향상시킬 수 있다.

에너지 절약 및 환경 보호: 고효율 배기가스 처리 시스템과 저휘발성 유기화합물 (VOC) 도료를 사용하여 배기가스 배출과 에너지 소비를 현저하게 줄이고 지속 가능한 발전의 요구에 부합합니다.

안전성능이 좋다: 방화방폭장치, 초고온과 저온지능경보시스템 등을 설치하여 생산과정의 안전신뢰성을 효과적으로 보장할수 있다