현수식 도장 생산 라인

현수식 도장 생산 라인도장을 기다리는 공작물을 걸기 방식으로 수송사슬에 고정시켜 연속적인 이동과정에서 전처리, 스프레이, 건조경화 등 일련의 도장공정을 완성하게 하는 자동화생산라인이다.

워크플로우:

1. 위: 가공소재를 전용 걸쇠에 매달아 수송 체인에 고정

2. 전처리: 순차적으로 탈지, 물세척, 인화 등 예처리공위를 거친다

3. 스프레이: 스프레이 영역에 들어가면 스프레이총은 사전 설정 프로그램에 따라 자동으로 스프레이를 뿌립니다 (정전기 스프레이 효율 향상).

4. 유평: 유평실에 고정하여 도료를 자연적으로 유평하게 하고 스프레이 흔적을 제거한다

5. 건조 경화: 건조로에 들어가 가열을 통해 코팅층을 교련하여 경화시킨다

6. 냉각: 공기 냉각 또는 자연 냉각을 통해 가공소재 실내 온도 감소

7. 다음: 이미 도장을 마친 공작물을 떼어내고 품질검사와 포장단계에 들어간다

기술적 특징:

• 공간 활용도가 높음: 공장 상부 공간을 이용하여 지면의 점용을 줄이고 복잡한 입체 노선을 설계할 수 있다

• 연속 생산: 비트 시간을 2.5~3.5분/걸이로 압축할 수 있고, 연간 생산능력은 30~50만 걸이에 달하며, 설비 종합효율(OEE)은 68.7% 에 달한다

• 높은 자동화: 상하부를 제외한 도장 과정은 인공적인 개입이 거의 필요 없어 인위적인 오차를 줄인다

• 유연성: 매달린 고정장치 및 제어 시스템 매개변수를 조정하여 다양한 형태, 크기 가공소재에 적합