전자기 유량계 고무 안감

전자기 유량계 고무 안감

소스 버저 내부에 진동원이 있어 전기만 들어오면 짖는다는 것이다.소스 내부에는 진동원이 없기 때문에 직류 신호로 울릴 수 없다면 2K~5K의 방파로 구동해야 한다.유원 버저는 종종 무원보다 비싸다. 바로 안에 진동 회로가 하나 더 있기 때문이다.2.22 버저 아래에서 우리는 EasyARM-i.MX283 개발 키트에서 착안하여 3.3VNPN 삼극관 구동 유원 버저 설계에 대해 실제 제품에서 회로 설계에 존재하는 문제점을 분석하고 회로의 개선 방안을 제시하여 독자들이 작은 버저 회로에서 회로를 분석하고 개선하는 방법을 배울 수 있도록 함으로써 더욱 좋은 제품을 설계하고 벽돌을 던지고 옥을 끌어내는 효과를 얻을 수 있도록 한다.

전자기 유량계(Electromagnetic Flowmeters·약칭 EMF)는 1950∼60년대 전자 기술의 발전과 함께 급성장한 새로운 유량 측정 계기다.전자기 유량계는 전자기 감응 원리를 응용해 전도 유체가 자기장을 통과할 때 감지되는 전동세에 따라 전도 유량을 측정하는 기구다.

전자기 유량계 고무 안감

"트리거" 는 디지털오실로스코프의 령혼급의 개념이라고 할수 있으며 적합한 트리거조건이 없다면 파형관측도 운운할수 없다.많은 엔지니어들이 트리거 기능에 익숙하지만 그 시계만 알고 그 속은 모른다.트리거를 어떻게 깊이 이해합니까?이 ZDS 오실로스코프 개발 노트는 여기서 공유합니다.오실로스코프는 사용할 때 먼저 안정적으로 촉발된 파형을 얻어야 후속 측정, 디코딩 등 고급 기능의 신뢰성을 보장할 수 있다.이제 디지털 오실로스코프의 트리거 기능은 일반 트리거, 프로토콜 트리거, 템플릿 트리거에 이르기까지 점점 더 강력해지고 있습니다.그러나 기본적인 트리거 설정에서 일부 작은 세부 사항의 역할은 무시할 수 없으며, 유연하게 파악한 후 오실로스코프를 사용하는 데도 큰 도움이 된다.

구조

전자기 유량계의 구조는 주로 자기 회로 시스템, 측정 도관, 전극, 케이스, 라이닝과 변환기 등의 부분으로 구성된다.

자기 회로 시스템: 균일한 직류 또는 교류 자기장을 생성하는 역할을 합니다.직류자기회로는 자석으로 실현하는데 그 장점은 구조가 비교적 간단하고 교류자기장의 간섭을 비교적 적게 받지만 도관내의 전해질액체를 측정하여 양전극을 음이온에 둘러싸게 하고 음전극을 양이온에 둘러싸게 한다. 즉 전극의 극화현상으로서 두 전극사이의 내저항이 커지게 되므로 계기의 정상적인 작업에 엄중한 영향을 준다.파이프의 직경이 비교적 크면 자석도 상응하게 매우 크고 육중하며 비경제적이기 때문에 전자기 유량계는 일반적으로 교변 자기장을 사용하며 50HZ 공주파 전원 인센티브로 발생한다.

1. 유체 밀도, 점도, 온도, 압력 및 전도도 변화의 영향을 받지 않는 측정;

2, 측정관 내 * 유동 부품, 압력 손실 없음, 직관 세그먼트의 요구가 비교적 낮다.장액 측정에 *의 적응성이 있음;

3. 센서 라이닝과 전극 재료를 합리적으로 선택한다, 즉 좋은 내부식과 내마모성을 가지고 있다;

4. 변환기는 새로운 자기 격려 방식을 채택하여 전력 소모가 낮고 0점이 안정적이며 도가 높다.트래픽 범위는 150: 1입니다.

5. 변환기는 센서와 일체형 또는 분리형을 구성할 수 있다;

6. 동글은 16비트 고성능 마이크로프로세서, 2x16LCD 디스플레이를 사용하여 매개변수 설정이 편리하고 프로그래밍이 신뢰할 수 있다;

7. 유량계는 양방향 측정 시스템으로 세 개의 계산기를 내장한다: 순방향 총량, 역방향 총량 및 차치 총량;양, 역류량을 표시할 수 있으며 전류, 펄스, 디지털 통신,HART；

8. 동글은 표면설치기술 (SMT) 을 채용하여 자체검사와 자체진단 기능을 갖추고 있다.

9. 측정 정밀도는 유체 밀도, 점도, 온도, 압력과 전도율 변화의 영향을 받지 않으며 센서 감지 전압 신호는 평균 유속과 선형 관계를 가지기 때문에 측정 정밀도가 높다.

10. 측정 파이프 내에 저류 부품이 없기 때문에 추가적인 압력 손실이 없다;측정 파이프에는 구동 부품이 없으므로 센서 수명이 매우 깁니다.

11. 감지 전압 신호는 전체 자기장으로 가득 찬 공간에서 형성된 것으로 파이프 적재면의 평균치이기 때문에 센서에 필요한 직관 구간은 비교적 짧고 길이는 5배의 파이프 직경이다.

12. 동글은 들어오는 단편기 (MCU) 와 표면부착기술 (SMT) 을 채용하여 성능이 믿음직하고 정밀도가 높으며 전력소모가 낮고 령점이 안정적이며 매개 변수설정이 편리하다.중국어를 클릭하여 LCD를 표시하고, 누적 트래픽, 순간 트래픽, 유속, 트래픽 비율 등을 표시합니다.

13. 양방향 유량, 역방향 유량을 측정할 수 있는 양방향 측정 시스템.특수한 생산공정과 량질재료를 채용하여 제품의 성능이 장기간 안정을 유지하도록 확보해야 한다.

출력 부품 열저항 분포 안내도를 예로 들면, 여러분이 자주 사용하는 S8050의 25 ℃ (Tc) 의 소모 전력은 0.625W, 정격 전류는 0.5A, 결점 온도는 150 ℃ 이다. 이 대입 공식은 다음과 같다. 위의 공식에서 Rja를 200 ℃ /W (Rja는 결점에서 공기까지의 열저항을 나타낸다) 로 추산할 수 있다.칩 케이스 온도 (Tc) 가 55 ℃ 이고 열 소비 전력이 0.5W 라고 가정할 때, 현재 칩 결점 온도는 Tj=Tc + PD * Rjc 대입은 155 ℃ 로 이미 결온 150 ℃ 를 초과했다.그러므로 감액하여 사용해야 하지만 감액곡선은 데이터수첩에 표시되지 않았기에 소편은 자체로 계산할수 밖에 없었다.

사용 방법

전자기 유량계에는 자동 측정 상태와 매개변수 설정 상태의 두 가지 작동 상태가 있습니다.
계기의 전원이 들어오면 자동으로 측정 상태가 됩니다.자동 측정 상태에서 전자기 유량계는 각 측정 기능을 자동으로 완료하고 해당 측정 데이터를 표시합니다.매개변수 설정 상태에서 사용자는 네 개의 패널 키를 사용하여 대시보드 매개변수 설정을 완료합니다.
1. 키 기능

1.1 자동 측정 상태에서 키 기능
아래쪽 키: 화면 아래에 표시할 내용을 반복적으로 선택합니다.
위쪽 키: 화면의 위 행에 표시할 내용을 반복적으로 선택합니다.
복합 키 + 확인 키: 매개변수 설정 상태 진입;
확인 키: 자동 측정 상태로 돌아가기;
측정 상태에서 LCD 모니터의 명암비 조절: 작은 액정은"복합 키 + 위쪽 키"또는"복합 키 + 아래쪽 키"를 통해 몇 초 동안 누릅니다.대형 액정은 대형 액정 뒷면의 전위를 조절하여 실현한다.
1.2 매개변수 설정 상태에서 키 기능
아래쪽 키: 커서에서 숫자 감소 1;
위 키: 커서에 숫자 더하기 1;
복합 키 + 아래쪽 키: 커서를 왼쪽으로 이동합니다.
복합 키 + 위쪽 키: 커서를 오른쪽으로 이동합니다.
확인 키: 하위 메뉴 시작 / 종료;
확인 키: 임의의 상태에서 2초 동안 계속 누르면 자동 측정 상태로 돌아갑니다.
참고: 1. [컴포지트 키] 를 사용할 때는 [위 키] 또는 [아래 키] 를 동시에 누른 상태에서 컴포지트 키를 누릅니다.
2. 매개변수 설정 상태에서 3분 동안 키 조작이 없으면 계기는 자동으로 측정 상태로 돌아갑니다.
3. 트래픽 0점 수정의 흐름 선택, 커서를 왼쪽의 "+" 또는 "-" 로 이동하여 [위쪽 키] 또는 [아래쪽 키] 를 사용하여 실제 흐름과 반대로 전환할 수 있습니다.
4. 트래픽의 단위 선택 커서를 트래픽 범위 설정 메뉴의 원래 표시된 트래픽 단위 아래로 이동한 다음 필요에 맞게 위쪽 또는 아래쪽 키로 전환합니다.
2. 매개변수 설정 기능 키 작업
전자기 유량계 매개변수를 설정하거나 수정하려면 유량계를 측정 상태에서 매개변수 설정 상태로 전환해야 합니다.측정상태에서"복합키 + 확인키"를 누르면 상태전환비밀번호 (0000) 가 나타나며 비밀유지등급에 따라 공장에서 제공한 비밀번호에 따라 수정해야 한다.복합 키 + 확인 키를 누르면 필요한 매개변수 설정 상태가 됩니다.

공정 파이프에 지능형 전자기 유량계 센서 설치

1.지능형 전자기 유량계 측정 튜브는 언제든지 매체를 가득 채워야 하며, 튜브나 공관에 불만을 품고 정상적으로 작동할 수 없다.매질불만관을 사용할 때 유량계 뒤쪽 출수관의 높이를 높이는 방법으로 매질을 만관으로 하여 불만관과 기체가 전극에 부착되지 않도록 할수 있다.

2. 파이프 안에 진공이 있으면 유량계의 안감을 손상시킬 수 있으니 각별히 주의해야 한다.
3. 흐름의 양의 방향은 유량계의 화살표가 가리키는 양의 방향과 일치해야 한다.
4.지능형 전자기 유량계는 직선 파이프에 설치할 수 있고, 수평 또는 경사 파이프에 설치할 수 있지만, 2전극의 중심 연결은 수평 상태여야 한다.
5. 액체, 고체 양상 유체에 대해 수직으로 설치하여 측정된 매체를 위에서 아래로 흐르게 하여 유량계 안감이 고르게 마모되어 사용 수명을 연장할 수 있다.
6. 유량계는 파이프 플랜지 근처에 설치와 유지보수를 위한 충분한 공간을 확보한다.
7.측정 파이프에 진동이 있다면, 유량계의 양쪽에 고정된 받침대가 있어야 한다.
8.측정 매체가 중오염 액체인 경우, 옆길 파이프에 유량계 본체를 설치하여 공정 운행을 중단하지 않고 비우고 청류할 수 있다.
9. 폴리테트라 플루오로에틸렌 안감을 설치하는 유량 측정, 플랜지를 연결하는 볼트는 고르게 조여야 한다. 그렇지 않으면 폴리테트라 플루오로에틸렌 안감을 쉽게 눌러 망가뜨릴 수 있다. 모멘트로 스패너를 사용한다.

OSI는 개방형 시스템 상호 연결을 의미합니다.표준화기구(ISO)는 서로 다른 컴퓨터 상호 연결에 대한 표준을 정의하는 OSI 모델을 제정했으며 컴퓨터 네트워크 통신을 설계하고 설명하는 기본 프레임워크이다.OSI 모델은 네트워크 통신의 작업을 물리적 계층, 데이터 링크 계층, 네트워크 계층, 전송 계층, 세션 계층, 표현 계층, 응용 계층 등 7층으로 나눈다.OSI의 7층 네트워크 모델의 관점에서 볼 때, CAN 현장 버스는 계층 1 (물리적 계층, ISO11898-2 표준 참조), 계층 2 (데이터 링크 계층, ISO11898-1 표준 참조) 만 정의합니다.실제 설계에서 이 두 계층*은 하드웨어에 의해 구현되며, 설계자는 이를 위해 관련 소프트웨어 (Software) 나 펌웨어 (Firmware) 를 개발할 필요가 없으며, 관련 인터페이스와 레지스터를 호출하는 방법만 알면 CAN에 대한 제어를 완료할 수 있다.