고순도 전자기 유량계

고순도 전자기 유량계

마스터는 시계 공급자이며 읽기 및 쓰기 작업을 시작할 수 있습니다.마스터 부품이 종속 부품과 대화합니다.버스에 여러 개의 종속 장치가 있을 때 전송을 시작하려면 주 장치는 종속 장치의 선택 선을 낮춘 다음 각각 MOSI와 MISO 선을 통해 데이터를 보내거나 수신합니다.SPI 클럭은 시스템 오버헤드 없이 몇 메가헤르츠에서 수십 메가헤르츠까지 빠르게 실행할 수 있습니다.SPI의 시스템 관리 측면의 단점은 흐름 제어 메커니즘이 부족하다는 것이다. 마스터 부품이든 종속 부품이든 메시지를 확인하지 않는다. 마스터 부품은 종속 부품이 바쁜지 알 수 없다.반드시 똑똑한 소프트웨어 메커니즘을 설계하여 확인 문제를 처리해야 한다.

전자기 유량계(Electromagnetic Flowmeters·약칭 EMF)는 1950∼60년대 전자 기술의 발전과 함께 급성장한 새로운 유량 측정 계기다.전자기 유량계는 전자기 감응 원리를 응용해 전도 유체가 자기장을 통과할 때 감지되는 전동세에 따라 전도 유량을 측정하는 기구다.

고순도 전자기 유량계

RBW는 두 개의 서로 다른 주파수 신호가 명확하게 분별할 수 있는 주파수 폭의 차이를 의미하기 때문에 두 개의 서로 다른 주파수 신호의 주파수 폭이 스펙트럼 분석기의 해석 주파수 폭보다 낮으면 두 신호는 중첩되어 분별할 수 없게 된다.이렇게 더 낮아 보이는 RBW는 서로 다른 주파수 신호의 분별과 측정 작업에 도움이 될 것이지만, 너무 낮은 RBW는 더 높은 주파수의 신호를 필터링하여 신호가 표시될 때 왜곡될 수 있다.높은 RBW는 물론 와이드 주파수 신호의 측정에 도움이 되지만, 노이즈 플로어 (NoiseFloor) 를 증가시키고 측정 감도를 낮출 수 있으며, 낮은 강도의 신호를 감지하는 데 방해가 되기 쉽다.

구조

전자기 유량계의 구조는 주로 자기 회로 시스템, 측정 도관, 전극, 케이스, 라이닝과 변환기 등의 부분으로 구성된다.

자기 회로 시스템: 균일한 직류 또는 교류 자기장을 생성하는 역할을 합니다.직류자기회로는 자석으로 실현하는데 그 장점은 구조가 비교적 간단하고 교류자기장의 간섭을 비교적 적게 받지만 도관내의 전해질액체를 측정하여 양전극을 음이온에 둘러싸게 하고 음전극을 양이온에 둘러싸게 한다. 즉 전극의 극화현상으로서 두 전극사이의 내저항이 커지게 되므로 계기의 정상적인 작업에 엄중한 영향을 준다.파이프의 직경이 비교적 크면 자석도 상응하게 매우 크고 육중하며 비경제적이기 때문에 전자기 유량계는 일반적으로 교변 자기장을 사용하며 50HZ 공주파 전원 인센티브로 발생한다.

1. 유체 밀도, 점도, 온도, 압력 및 전도도 변화의 영향을 받지 않는 측정;

2, 측정관 내 * 유동 부품, 압력 손실 없음, 직관 세그먼트의 요구가 비교적 낮다.장액 측정에 *의 적응성이 있음;

3. 센서 라이닝과 전극 재료를 합리적으로 선택한다, 즉 좋은 내부식과 내마모성을 가지고 있다;

4. 변환기는 새로운 자기 격려 방식을 채택하여 전력 소모가 낮고 0점이 안정적이며 도가 높다.트래픽 범위는 150: 1입니다.

5. 변환기는 센서와 일체형 또는 분리형을 구성할 수 있다;

6. 동글은 16비트 고성능 마이크로프로세서, 2x16LCD 디스플레이를 사용하여 매개변수 설정이 편리하고 프로그래밍이 신뢰할 수 있다;

7. 유량계는 양방향 측정 시스템으로 세 개의 계산기를 내장한다: 순방향 총량, 역방향 총량 및 차치 총량;양, 역류량을 표시할 수 있으며 전류, 펄스, 디지털 통신,HART；

8. 동글은 표면설치기술 (SMT) 을 채용하여 자체검사와 자체진단 기능을 갖추고 있다.

9. 측정 정밀도는 유체 밀도, 점도, 온도, 압력과 전도율 변화의 영향을 받지 않으며 센서 감지 전압 신호는 평균 유속과 선형 관계를 가지기 때문에 측정 정밀도가 높다.

10. 측정 파이프 내에 저류 부품이 없기 때문에 추가적인 압력 손실이 없다;측정 파이프에는 구동 부품이 없으므로 센서 수명이 매우 깁니다.

11. 감지 전압 신호는 전체 자기장으로 가득 찬 공간에서 형성된 것으로 파이프 적재면의 평균치이기 때문에 센서에 필요한 직관 구간은 비교적 짧고 길이는 5배의 파이프 직경이다.

12. 동글은 들어오는 단편기 (MCU) 와 표면부착기술 (SMT) 을 채용하여 성능이 믿음직하고 정밀도가 높으며 전력소모가 낮고 령점이 안정적이며 매개 변수설정이 편리하다.중국어를 클릭하여 LCD를 표시하고, 누적 트래픽, 순간 트래픽, 유속, 트래픽 비율 등을 표시합니다.

13. 양방향 유량, 역방향 유량을 측정할 수 있는 양방향 측정 시스템.특수한 생산공정과 량질재료를 채용하여 제품의 성능이 장기간 안정을 유지하도록 확보해야 한다.

시스템에서 ADC의 오차를 이해한다는 것은 설계자가 샘플링하려는 신호의 유형을 이해해야 한다는 것을 의미한다.신호 유형은 전체 시스템에 대한 변환기 오류의 기여도를 정의하는 방법에 따라 달라집니다.이러한 동글 오차는 일반적으로 두 가지 방식으로 정의됩니다: 무소음 코드 해상도 (직류 클래스 신호 표시) 와"신음 잡음 비율 등식"(교류 클래스 신호 표시).저항 노이즈와 "kT/C" 노이즈로 인해 ADC 내부 회로와 같은 모든 액티브 장치에서 일정한 양의 RMS(균일방근) 노이즈가 발생합니다.직류 입력 신호조차도 이 노이즈는 동글 전달 함수에 코드 이동 노이즈가 존재하는 원인입니다.

사용 방법

전자기 유량계에는 자동 측정 상태와 매개변수 설정 상태의 두 가지 작동 상태가 있습니다.
계기의 전원이 들어오면 자동으로 측정 상태가 됩니다.자동 측정 상태에서 전자기 유량계는 각 측정 기능을 자동으로 완료하고 해당 측정 데이터를 표시합니다.매개변수 설정 상태에서 사용자는 네 개의 패널 키를 사용하여 대시보드 매개변수 설정을 완료합니다.
1. 키 기능

1.1 자동 측정 상태에서 키 기능
아래쪽 키: 화면 아래에 표시할 내용을 반복적으로 선택합니다.
위쪽 키: 화면의 위 행에 표시할 내용을 반복적으로 선택합니다.
복합 키 + 확인 키: 매개변수 설정 상태 진입;
확인 키: 자동 측정 상태로 돌아가기;
측정 상태에서 LCD 모니터의 명암비 조절: 작은 액정은"복합 키 + 위쪽 키"또는"복합 키 + 아래쪽 키"를 통해 몇 초 동안 누릅니다.대형 액정은 대형 액정 뒷면의 전위를 조절하여 실현한다.
1.2 매개변수 설정 상태에서 키 기능
아래쪽 키: 커서에서 숫자 감소 1;
위 키: 커서에 숫자 더하기 1;
복합 키 + 아래쪽 키: 커서를 왼쪽으로 이동합니다.
복합 키 + 위쪽 키: 커서를 오른쪽으로 이동합니다.
확인 키: 하위 메뉴 시작 / 종료;
확인 키: 임의의 상태에서 2초 동안 계속 누르면 자동 측정 상태로 돌아갑니다.
참고: 1. [컴포지트 키] 를 사용할 때는 [위 키] 또는 [아래 키] 를 동시에 누른 상태에서 컴포지트 키를 누릅니다.
2. 매개변수 설정 상태에서 3분 동안 키 조작이 없으면 계기는 자동으로 측정 상태로 돌아갑니다.
3. 트래픽 0점 수정의 흐름 선택, 커서를 왼쪽의 "+" 또는 "-" 로 이동하여 [위쪽 키] 또는 [아래쪽 키] 를 사용하여 실제 흐름과 반대로 전환할 수 있습니다.
4. 트래픽의 단위 선택 커서를 트래픽 범위 설정 메뉴의 원래 표시된 트래픽 단위 아래로 이동한 다음 필요에 맞게 위쪽 또는 아래쪽 키로 전환합니다.
2. 매개변수 설정 기능 키 작업
전자기 유량계 매개변수를 설정하거나 수정하려면 유량계를 측정 상태에서 매개변수 설정 상태로 전환해야 합니다.측정상태에서"복합키 + 확인키"를 누르면 상태전환비밀번호 (0000) 가 나타나며 비밀유지등급에 따라 공장에서 제공한 비밀번호에 따라 수정해야 한다.복합 키 + 확인 키를 누르면 필요한 매개변수 설정 상태가 됩니다.

공정 파이프에 지능형 전자기 유량계 센서 설치

1.지능형 전자기 유량계 측정 튜브는 언제든지 매체를 가득 채워야 하며, 튜브나 공관에 불만을 품고 정상적으로 작동할 수 없다.매질불만관을 사용할 때 유량계 뒤쪽 출수관의 높이를 높이는 방법으로 매질을 만관으로 하여 불만관과 기체가 전극에 부착되지 않도록 할수 있다.

2. 파이프 안에 진공이 있으면 유량계의 안감을 손상시킬 수 있으니 각별히 주의해야 한다.
3. 흐름의 양의 방향은 유량계의 화살표가 가리키는 양의 방향과 일치해야 한다.
4.지능형 전자기 유량계는 직선 파이프에 설치할 수 있고, 수평 또는 경사 파이프에 설치할 수 있지만, 2전극의 중심 연결은 수평 상태여야 한다.
5. 액체, 고체 양상 유체에 대해 수직으로 설치하여 측정된 매체를 위에서 아래로 흐르게 하여 유량계 안감이 고르게 마모되어 사용 수명을 연장할 수 있다.
6. 유량계는 파이프 플랜지 근처에 설치와 유지보수를 위한 충분한 공간을 확보한다.
7.측정 파이프에 진동이 있다면, 유량계의 양쪽에 고정된 받침대가 있어야 한다.
8.측정 매체가 중오염 액체인 경우, 옆길 파이프에 유량계 본체를 설치하여 공정 운행을 중단하지 않고 비우고 청류할 수 있다.
9. 폴리테트라 플루오로에틸렌 안감을 설치하는 유량 측정, 플랜지를 연결하는 볼트는 고르게 조여야 한다. 그렇지 않으면 폴리테트라 플루오로에틸렌 안감을 쉽게 눌러 망가뜨릴 수 있다. 모멘트로 스패너를 사용한다.

고압 전력 케이블의 온도 상태를 실시간으로 모니터링하기 위해 고압, 강한 자기장 작업 환경에 대해 분포식 광섬유 센서를 기반으로 한 고압 전력 케이블의 온도 온라인 모니터링 시스템 설계 방안을 제시한다.이 시나리오는 DSP의 빠른 누적 및 Stokes 신호를 사용하여 Anti-Stokes 신호를 변조하여 노이즈를 크게 향상시킵니다.또한 이 시스템이 전력 케이블에서의 실례 응용을 소개하고 전력 시스템에서의 실용적 가치를 논술한다.광섬유 감지 기술이 끊임없이 발전함에 따라 단결정 광섬유는 현재 고온 환경에서 적용되는 광파 전도 재료 중의 하나이며, 그 측정 온도는 2000 ℃, 온도 해상도는 0.1 ℃ 이다. 따라서 광섬유 감지 기술을 이용하여 고압 전력 케이블 온도 온라인 모니터링 시스템을 설계하는 것은 정밀도가 높고 단단하며 구부러지고 유연하며 부피가 작고 전자기 간섭에 강한 등 특징을 가지고 있다.