회전통 건조기

회전통 건조기의 분류

건조 매체와 습물 재료 사이의 전열 방식에 따라 직접 전열 회전통 건조기(건조 매체와 습물 재료가 직접 접촉하여 열을 전달하는 것)와 간접 전열 회전통 건조기(건조에 필요한 열은 통벽에서 간접적으로 습물 재료로 전달하는 것) 두 가지로 나뉜다.간접 전열 회전통 건조기는 전달 효율이 낮고 구조가 복잡한 등 원인으로 거의 선택하지 않으며, 여기서 소개하지 않는다.

직접 전열 회전통 건조기는 건조 매체와 재료가 흐르는 방향에 따라 또 순류와 역류 두 종류로 나뉜다.

직접 전열 회전통 건조기의 본체 부분은 수평선과 약간 기울어진 회전 원통이다.원통은 톱니바퀴에 의해 전동되며 회전속도는 일반적으로 2~6r/min이며 원통의 경사도는 그 길이와 관련되며 일반적으로 1 ° ~5 ° 사이에 있다.재료는 회전통의 비교적 높은 단락에서 보내져 더운 공기와 접촉하게 되는데 원통의 회전에 따라 재료는 중력의 작용하에 비교적 낮은 단락으로 류동되여 건조되여 배출된다.건조기가 음압 조건에서 작동하기 때문에, 원료 공급 및 원료 배출단은 모두 밀봉 장치를 채택하여 바람이 새지 않도록 한다.

회전통 건조기의 주요 내부 구조

재료가 회전통 단면에 고르게 분포된 각 부분과 건조매체의 좋은 접촉을 증가시키기 위하여 통체내에 양판을 설치한다.양판의 종류는 다음과 같다.

1. 리프트식 양판: 큰 재료나 통벽에 쉽게 달라붙는 재료에 적용된다.

2, 4 포맷 양판: 밀도가 높고 바삭하지 않거나 쉽게 분산되지 않는 재료에 적용됩니다.이 양판은 원통을 네 칸으로 나누어 서로 통하지 않는 부채 모양의 작업실로, 재료와 열기체의 접촉면이 리프트식 양판보다 크며, 재료의 충전률을 높이고 재료의 착륙 높이를 낮춰 분진량 손실을 줄일 수 있는 등의 장점이 있다.

3. 십자형 또는 선반 양판: 비교적 아삭아삭하고 분산되기 쉬운 작은 조각의 재료에 적용되며, 그 재료가 통체의 전체 단면에 균일하게 분산될 수 있도록 한다.

4. 투통식 양판: 복식 전열 (또는 반직경 가열) 회전통 건조기의 양판이다.

5. 분격식 (부채형) 양판은 입자가 매우 가늘고 가루가 날리기 쉬운 재료에 적용된다.재료가 들어오자마자 격판에 쌓여 통체가 회전할 때 재료가 뒤집혀 열기체와 끊임없이 접촉하는 동시에 재료의 착륙높이가 낮아져 건조한 재료가 기체에 끌려갈 가능성을 감소시켰다.

이상의 각종 형식의 양판은 전체 통 체내에 분포할 수 있으며, 재료가 신속하고 비교적 균일하게 양판에 전달될 수 있도록 하기 위해, 또한 공급단 1~5m에 나선형 도료판을 설치하여 습한 재료가 통 벽에 접착하여 쌓이지 않도록 할 수 있다.동시에 건조된 재료는 쉽게 날리기 때문에 배기가스에 의해 끌려가고, 배출단 1~2m에는 어떠한 양판도 장착하지 않는다.

회전통 건조기 작동 원리

건조한 습한 재료는 벨트수송기나 두식승강기에서 재료두에 보내진후 재료두를 거친 재료첨가기는 재료도관을 통해 재료단으로 들어간다.재료 배관의 기울기는 재료가 건조기 안으로 순조롭게 유입될 수 있도록 재료의 자연 기울기보다 크다.건조기 원통은 수평선과 약간 기울어진 회전 원통이다.재료는 비교적 높은 한쪽 끝에서 첨가하고, 적재열체는 낮은 쪽에서 진입하며, 재료와 역류로 접촉하고, 적재열체와 재료가 함께 통체로 병류하는 것도 있다.원통의 회전에 따라 재료는 중력의 작용을 받아 낮은 끝까지 운행한다.습한 재료는 통체내에서 앞으로 이동하는 과정에 직접 또는 간접적으로 열적재체의 급열을 받아 습한 재료를 건조시킨후 재료단에서 벨트기나 나선수송기를 통해 발송된다.통체내벽에 베끼기판을 설치하였는데 그 역할은 재료를 베끼고 또 뿌려 재료와 기류의 접촉표면을 증대시켜 건조속도를 높이고 재료의 전진을 촉진하는것이다.적재열체는 일반적으로 열공기, 연도가스 등으로 나뉜다.재열체는 건조기를 거친 후, 일반적으로 회오리 진공청소기가 기체 내에 있는 재료를 포집해야 한다.배기가스 먼지 함유량을 더 줄이려면 봉지 청소기나 습식 청소기를 거친 뒤 배출해야 한다.

회전통 건조기 기술 파라미터