감압식 밸브 후 조절 질소 밸브

제품 설명:

ZZDQ 질소 봉인 장치는ZZDG-16B 감압식 밸브 후조절질소봉밸브즉공급질소밸브ZZDX-16K 질소 배출 밸브로 구성되어 있으며, 본 공장에서 자주적으로 개발, 연구 제작한 자력식 마이크로 압력 제어 시스템으로, 주로 용기 상단 보호 가스 (일반적으로 질소) 의 압력 항정을 유지하여 용기 내 재료와 공기의 직접 접촉을 피하고, 재료의 휘발, 피산소화 및 용기의 안전을 방지하는 데 사용된다.이 제품은 에너지 절약, 동작이 민감하고 운행이 믿을 만하며 조작과 수리가 편리하다는 특징을 가지고 있다.석유, 화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되다.
질소공급장치는 지휘기와 주밸브 두 부분으로 구성된다.질소 배출 장치는 안에서 피드백되는 압개형 미압 조절 밸브로 구성되어 있다.질소 압력은 일반적으로 100mmH2O (즉, 1KPa) 로 설정되어 질소 봉인 장치를 통해 정확하게 제어된다.

저장 탱크의 액체 밸브가 열리고 탱크 안에 재료를 첨가할 때 액면이 상승하고 기상 부분의 용적이 줄어들며 압력이 높아진다. 탱크 안의 압력이 질소 배출 장치의 질소 배출 밸브 압력 설정치보다 높을 때 질소 배출 장치가 열리고 외부에 질소를 방출하여 탱크 안의 압력을 낮추고 질소 배출 장치의 압력 설정점으로 떨어질 때 질소 배출 밸브는 자동으로 닫힌다.
저장탱크의 액체밸브가 열리고 사용자가 재료를 넣을 때 액면이 내려가고 기상부분의 용적이 커지며 탱크내의 압력이 낮아지고 질소공급장치의 질소공급밸브가 열리며 저장탱크에 질소가스를 주입하여 탱크내의 압력을 상승시키고 탱크내의 압력이 질소공급밸브로 상승하면 자동적으로 닫힌다.

이점:
환경 보호: 외부 에너지가 필요 없는 기계식 자동 조절 제어 압력.
시스템 단순화: 외부 2차 계기 제어 불필요, 직접 작동식, 시스템 단순화 유지 관리 비용 저렴.
폭발 방지 안전: 무전원, 무기원 장소에서 작업하는 데 사용되며 외부 에너지의 위험이 존재하지 않는다.
간단한 작업: 압력을 설정하거나 조정할 때 작업할 때 동기화할 수 있습니다.압력조절 스프링만 조정하면 된다.
신뢰할 수 있는 품질: 낮은 목소리, 유지 관리 용이성, 신뢰할 수 있는 성능, 압력 균형 기능, 높은 감도.

질소공급장치 작동원리

ZZDG-16B감압식 밸브 후 조절 질소 밸브질소 공급 장치 질소 공급 밸브 구조는 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이 탱크 꼭대기에 설치된 압력 추출점의 매체 경도압관을 검측 기구 (7) 에 도입하고, 매체는 검측 소자에 하나의 작용력과 스프링 (8), 예비 긴장력의 균형을 이룬다.탱크 내 압력이 질소 공급 장치의 압력 설정 지점보다 낮을 때, 균형이 파괴되어 지휘기 밸브 심지 (6) 가 열리게 하여 밸브 앞 기체가 감압 밸브 (5), 절류 밸브 (4), 메인 밸브 집행 기구 (3) 상, 하막실에 들어가 메인 밸브 밸브 심지 (2) 를 열고 탱크 내에 질소를 충전하게 한다;탱크 내의 압력이 질소 공급 장치의 압력 설정 지점으로 올라갔을 때, 미리 설정된 스프링력으로 인해 지휘기 밸브 코어를 닫았다 (6). 또 메인 밸브 집행 기구의 스프링 작용으로 인해 메인 밸브를 닫고 질소 공급을 중단했다.

질소 배출 장치 작업 원리

질소 배출 장치 질소 배출 밸브 구조는 오른쪽 그림에서 볼 수 있듯이, 이 장치는 내부 피드백 구조를 사용하며, 매체는 직접 밸브 뚜껑을 통해 검측 기구 (2) 에 들어가고, 매체는 검측 소자에 하나의 작용력을 생성하여 사전 설정 스프링 (3) 예비 긴장력과 균형을 이룬다.탱크 내 압력이 질소 배출장치 압력 설정점보다 높을 때 균형이 파괴되어 밸브심 (1) 을 위로 이동시키고 밸브를 열어 외부에 질소를 배출한다;탱크 내의 압력이 질소 배출 장치의 압력 설정 지점으로 떨어졌을 때, 미리 설정된 스프링력 작용으로 인해 밸브를 닫는다.

설명

◇ 일반적으로 질소공급압력은 3×10^5-10×10^5Pa 사이
◇ 탱크 꼭대기 호흡밸브는 안전작용만 주요 밸브가 작동하지 않아 탱크 내 압력이 지나치게 높거나 낮을 때 안전작용을 해 정상적인 상황에서 작동하지 않는 것이다
◇ 질소 배출 밸브는 탱크 꼭대기에 설치, 구경 일반과 진액 밸브 구경*
◇ 일반 질소 배출 밸브의 압력 설정점은 질소 공급 밸브의 압력 설정점보다 약간 커서 질소 공급, 배출 장치가 빈번하게 작동하지 않도록 하고 질소 가스를 낭비하며 설비의 사용 수명에 영향을 준다

기술 매개변수 및 성능 지표:

1. 질소공급장치(표1)

질소 공급 장치의 압력 조절 범위는 표2(표2) 참조.

질소 공급 장치의 외형 크기는 표 3, 표 3 단위: mm

참고: 1) 표준 플랜지 연결 형식 PN16은 볼록면, 연결 사이즈 주철 플랜지는 GB4216.5-84, 주강 플랜지는 GB9113-2000, JB/T-94, 밸브 플랜지 및 플랜지 단면 거리도 사용자 표준에 따라 제조할 수 있다: ANSI, JIS, DIN 등 표준.

2) 사용자 필요에 따라 관리 구성

질소 배출 장치는 표4(표4) 참조.

질소 배출 장치의 압력 조절 범위는 표5(표5) 참조.

표 6 폼 팩터 크기 및 무게（표 6) 단위: mm

주요 부품 소재:

◇　阀体：ZG230-450의 ZG1Cr18Ni9

◇ 밸브 내부: 1Cr18Ni9Ti

◇ 멤브레인: A3, 1Cr18Ni9Ti

◇ 필름: 클립 강화 폴리에스테르 직물 고무, 불소 고무

◇　弹簧：60Si2Mn의 1Cr18Ni9Ti

* 사용자의 요구에 따라 밸브, 밸브 내부품, 필름 덮개는 다른 브랜드 재질을 사용할 수 있습니다.

기기 주문 주의사항:

◇ 기기 이름·모델

◇ 가래 공급·질소 배출장치 압력 설정

◇ 가래·질소 배출장치 공칭 지름 DN(mm)

◇ 미디어명

◇ 가래·질소 배출장치 공칭 압력PN(MPa)

◇ 업무 스트레스 및 조절 범위

◇ 가래 공급·질소 배출장치 정격 유량계수 Kv

◇ 밸브·밸브 내부 및 충전재 재질

◇ 가래 공급·질소 배출장치 고유 유량 특성

◇ 기타 특별한 요구 사항

크기 및 표준:

• 연결 방법: 플랜지, 스레드, 용접

• 플랜지 끝 여백: GB/T, 9113

• 플랜지 표준: JB/T79.1-1994, HG/T20592-2009, ANSI, GB/T9113-2000

• 플랜지 밀봉 폼 팩터: RF

• 실행 기구 가스 신호 인터페이스: M16 × 1.5 (공정 상황에 따라 선택 유형이 다르며 사용자 정의 규격이 있습니다. 주문 시 확인하십시오.)

HXF-I0 전천후 방화 호흡 밸브설치 및 고려 사항:
호흡 밸브는 가스 봉인 시스템과 함께 사용할 수도 있다.상용하는 가스는 기체에 질소, 연료가스 등이 있다.탱크 안의 재료가 펌프에 의해 추출되거나 온도가 낮아져 탱크 안의 기체가 응축되어 수축될 때, 공기 봉투를 보충하여 공기가 탱크 안으로 들어가는 것을 방지해야 한다.탱크 안으로 재료를 보내거나 온도가 높아져 탱크 안의 압력이 높아지면 호흡밸브가 자동으로 열려 과압된 기체를 대기로 배출한다.탱크 내의 압력이 대기압보다 낮고 가스 봉인 시스템이 정상적으로 작동하지 않을 때, 호흡 밸브 내의 진공 밸브가 열리면 공기가 탱크 안으로 들어가 탱크가 파괴되지 않도록 보장한다.호흡 밸브와 가스 봉인 시스템을 함께 사용할 때는 다음과 같이 주의해야 한다.
호흡밸브는 저장탱크의 꼭대기에 고정된 통풍장치로서 탱크내의 압력의 정상적인 상태를 보장하고 탱크내의 초압이나 진공으로 저장탱크가 파손되는것을 방지하며 탱크내의 액체휘발손실도 감소시킬수 있다.
중국의"석유화학공업설계방화규범"(GB50160-92) 의 규정에 따르면"갑, 을류 액체의 고정 상단탱크는 방화기와 호흡밸브를 설치해야 한다.

일상적인 유지 관리:
(1) 밸브의 이물질 검사 및 제거
질소 밸브나 다른 유형의 밸브도 마찬가지이다. 밸브 안에 이물질이 있으면 밸브의 정상적인 운영과 운행의 안정성에 영향을 줄 수 있기 때문에 점검 정비 과정에서 우리는 주의해야 한다. 이 단계에서 밸브와 파이프 안의 오물, 용접재 및 녹을 기교적으로 검사해야 한다. 만약 있다면 즉시 상응하는 방안을 채택하여 제거해야 한다. 만약 파이프 내의 경산을 거치면 밸브가 안정되어 밸브의 상류에 이물질을 제거할 수 있다. 영향.

(2) 가스 공급원 및 전원 공급 장치에 대한 정기 검사
일부 상황에서 기원도 질소봉밸브운행의 관건이다. 례를 들면 밸브의 막실 등 관련 부품은 때로는 기름때가 함유되지 말아야 할 상황에서 불순물이나 수분이 함유되여있지 않을 경우 그 부품 등 부속품에 대해 모두 계렬의 고장이 발생하기에 반드시 밸브전원과 기원의 청결 및 건조를 보장할수 있어야 한다.

(3) 응력의 관리
밸브를 설치한 후에 비표준 설치 및 기타 외부 요소, 예를 들어 파이프 온도의 영향으로 인해 발생하는 응력, 예를 들어 설치 과정에서 발생하는 문제, 그리고 외부 환경의 충돌로 인해 발생하는 문제 등, 만약에 이러한 힘이 밸브나 그 주요한 파이프에 작용하면 밸브의 작업에 부당한 영향을 미쳐 성능에 영향을 줄 수 있다. 특히 심각할 때 밸브와 파이프의 밀봉성 등 문제가 발생할 수 있으므로 밸브를 검사할 때 밸브의 힘을 제거해야 한다.

(4) 보관 및 운송
밸브는 공장에서 사용하기 전에 반드시 일부 차량의 운송을 거쳐야 한다. 출하 운송 전에 공장은 밸브 포장에 대한 고정 및 충격 감소 등의 안배를 고려해야 한다. 예를 들어 비교적 쉽게 파손되는 밸브 부품, 예를 들어 일부 돌출된 부위, 그리고 일부 밸브의 시계는 일부 이음매에서 분리하여 포장 운송을 할 수 있다. 조립할 때 다시 공장의 설명에 따라 조립하면 된다. 그러나 주요 밸브는 흔들림과 진동으로 인해 고정된 포장을 잘 하지 않는다.
밸브의 보관에 있어서 간단해 보이지만 사실 많은 기술적인 고려가 있다. 우리가 주의해야 할 것은 보관하는 과정에서, 특히 장기간 보관할 때 지탱할 때 밸브의 민감한 부위, 예를 들면 밸브, 계기, 정밀 부품을 하중으로 삼지 않도록 주의해야 한다. 보관과 보관의 환경은 공장이 설명한 수요를 만족시켜야 한다. 특히 보관하는 장소에서는 비바람과 모래먼지 등을 피하고 적당한 장소를 찾는 동시에 습도를 조절해야 한다.

(5) 밸브에 대한 정기적인 주유 검사
밸브는 같은 정밀한 부품이다. 먼지가 많은 환경에서 밸브 주위에서 플라스틱 커버나 다른 보호 물품으로 충전재와 가이드 부위를 보호해야 한다. 특히 부식성 기체가 존재하는 장소에서는 특수한 보호 조치를 취해야 한다. 충전재와 주유기는 단기간 사용 후 재조정해야 한다. 검사 과정에서 정밀 부품의 표면을 잘 보호해야 한다. 밸브를 분해해야 할 때 표준 공구와 분해 절차를 사용해야 한다.

(6) 지탱상황의 검사
밸브는 설치할 때 위치가 매우 중요하다. 특히 질소봉밸브는 설치할 때 밸브의 여정방향과 밸브집행기구는 보통 하나의 수직면에 있다. 만약에 밸브의 이동방향과 수평면에 일정한 경각이 있을 때 집행기구를 지탱해야 한다. 이렇게 하면 밸브의 모든 부품을 비교적 정상적인 작업상태에 놓을 수 있다. 이때 설치한 지탱점과 방향이 매우 중요하다. 만약에 한 번 정도 지탱하지 않으면 공장의 문제가 발생할 수 있다.

(7) 운행 안전 상황에 대한 정비 검사
운행 중의 안전 검사는 주로 질소 밸브의 운행 안전을 보장하는 전제 중의 하나이다. 특히 폭발성이 있는 위험한 장소에 대한 밸브의 운행은 특히 안정적이어야 한다. 밸브와 관련된 부품에 대해 반드시 안전과 신뢰성을 확보해야 한다. 밸브의 부품에 대한 검사, 예를 들어 밀봉 부품의 느슨함 여부, 전원의 전력 공급 상황, 선로의 검사는 질소 밸브의 안전 운행을 충분히 보장해야 한다.

음악 제어 계기는 메탄올 탱크 구역에 대한 안전 조치를 공유한다:

1. 여름철의 온도가 높고 메탄올합성과 메탄올정류장치에서 생산한 정메탄올과 정메탄올제품은 모두 30~40도로서 메탄올냉각기 환열기에 왁스를 걸거나 때가 끼었을 때 더욱 높을수 있다.따라서 스프레이 냉각냉각장치를 설치해 메탄올 증기 유출량을 줄이고 화재 위험성을 줄여 화재 발생 시 화재 진압 역할도 할 수 있도록 해야 한다.분사시스템은 일반적으로 관망과 련결되여 물을 공급하는동시에 저수지를 설치하여 긴급한 수요에 대비하는데 일반적으로 저수량을 2시간동안 사용할수 있도록 요구한다.
2. 호흡 밸브: 메탄올은 쉽게 휘발되기 때문에, 동시에 합성과 정류에서 탱크로 들어가는 메탄올은 모두 일정한 압력이 있고, 일부 저비점 기체가 용해되며, 탱크는 상압 설계이기 때문에, 반드시 각 탱크에 호흡 밸브를 설치하여 메탄올에서 용해된 저비점 기체가 번쩍번쩍하여 증할 수 있도록 보장해야 하며, 저장 탱크가 상압 상태에 있는 것이다.
3. 메탄올 저장탱크에 질소봉이 설치되어 있는 것은 탱크가 공기에 들어가 폭발성 혼합물을 형성하는 것을 방지하기 위해서이다. 탱크가 외부로 재료를 보낼 때 탱크 안의 액체량이 감소한다. 겨울에 탱크를 봉할 때 탱크 안의 메탄올 온도가 점차 낮아지기 때문에 시스템 압력도 따라서 낮아진다. 만약 질소봉이 없으면 음압이 형성되어 공기를 흡입하고 폭발성 혼합물을 형성하면 폭발성이 발생할 위험이 있다.

메탄올 누출 사고를 처리할 때 어떤 보호 조치를 취해야 합니까?
메탄올은 쉽게 연소되고 쉽게 휘발되는 액체로서 가열, 불꽃 또는 명화에 부딪치면 모두 점화되여 화재가 발생할수 있다.그 증기는 공기와 폭발성 혼합물을 형성할 수 있으며, 폭발 한계는 6.0~36.5% 로 폭발하기 쉽다.
인체가 메탄올에 접촉하면 메탄올은 호흡기, 소화관을 통해 흡수될수 있고 피부도 부분적으로 흡수될수 있으며 뚜렷한 축적특징이 있다.메탄올은 인체에 중추신경계 손상, 눈 손상 및 대사성 산중독을 위주로 하는 전신성 질병을 일으킬 수 있다.사고 처리 과정에서 현장에서 다음 조치를 취할 수 있습니다.
1.우선 운송 라벨에 있는 응급 전화나 현지의 소방 응급 전화를 걸어야 한다.긴급예방조치를 취하고 현장대피사업을 잘하며 무관한 인원을 대피시키고 상풍향구에 머물며 저지대에 절대 진입하지 말아야 한다.누출구역 사방에 격리구역을 설치해야 한다. 만약 누출만 발생한다면 그 격리거리는 최소 50미터이다. 만약 화재가 발생하고 현장에 저장탱크, 탱크차, 탱크차가 있을 경우 그 격리거리는 최소 800미터이다.
2. 저장탱크나 화물차에 불이 났을 때 가능한 한 원거리에서 불을 끄거나 원격조종물총, 물대포로 진압한다.불이 * 꺼질 때까지 대량의 수돗물로 위험물이 담긴 용기를 냉각한다.만약 용기의 안전밸브가 소리를 내거나 저장탱크가 변색되면 신속하게 철수하여 큰불에 삼켜진 저장탱크를 멀리해야 한다.
3.넘침이나 누출이 발생할 경우 구조대원은 전폐쇄식 방호복을 입고 불이 나지 않는 넘침이나 누출을 처리해야 한다;화원을 처리할 때 사용하는 설비는 반드시 접지해야 한다;유출물에 접촉하거나 통과하지 마십시오.누출물이 배수로·하수도 등으로 들어가는 것을 막고 누출물 전방에 차단구역을 설치해 처리를 기다리고 있다.