절강 신재료 생산용 저온 나사 냉각기

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콘스티튜트가 생산하는 산업 온도 제어 설비는 고온형(5℃～35℃), 중온형(-5℃～-40℃), 저온형(-40℃～-80℃), 초저온형(-150℃～-80℃), 냉열 겸용(-150℃～+300℃) 등 계열 제품은 귀사가 선택할 수 있도록 제공됩니다.냉방량 크기는 모두 있는데 방폭형, 방부형, 지렛대식, 변주파형 등이 있다.비표준 맞춤법을 적용합니다.온도 안정성 ±0.1℃ 등 선택 사항.

절강 신재료 생산용 저온 나사 냉각기적용 대상

하나, 재료 합성 및 제조 과정

1. 고온 합성 설비의 냉각과 열 균형

장면: 화학 기상 퇴적 (CVD는), 물리적 기상 퇴적 (PVD는) 등의 설비는 그래핀, 탄화규소, 질화갈륨 등 박막 재료를 제조할 때 반응실이 고온을 유지해야 한다.

2. 결정 생장

장면: 반도체 단결정 실리콘, 사파이어 결정, 레이저 결정 등의 성장.

3. 고분자 재료 중합 반응

장면: 일부 중합반응 (예를 들면 합성공정플라스틱, 고무) 은 강한 방열반응으로서 만약 열량이 제때에 이동하지 못하면 반응이 통제력을 잃고 분자량의 분포가 고르지 못하며 심지어 폭발이 발생하기도 한다.

4. 金属快速凝固/비결정합금 제조

장면: 블록형 비결정합금 등 신형 금속재료를 제조할 때는 고온 용융금속을 높은 냉각속도(초당 백만도)로 냉각시켜 그 원자가 질서 있게 배열되지 않고 비결정 구조를 형성하도록 해야 한다.

2. 재료 처리 및 후가공

1. 열 처리 프로세스의 냉각 제어

장면: 합금 재료의 고용도, 담금질, 시효 등 열처리 공정.

2. 저온 처리

장면: 공구강, 합금 부품을 심냉 처리하여 내마모성, 사이즈 안정성 및 수명을 향상시킨다.

셋, 재료 성능 테스트 및 표징

1. 재료 역학 성능 테스트

장면: 온도에 따라 재료의 스트레칭, 충격, 피로 등의 성능을 측정한다.

2. 전기학 및 자기학 성능 테스트

장면: 초전도 재료의 임계 온도, 반도체 재료의 캐리어 이동률, 자성 재료의 퀴리 온도 등을 측정한다.

3. 미시적 구조 분석

장면: 전자현미경, 투사전자현미경 등 분석기기를 스캔하다.

넷째, 특정 신소재 산업의 심도 있는 응용

1. 탄소 섬유 복합재료

장면: 탄소섬유 생산 과정 중의 산화, 탄화 단계 및 수지기 복합 재료의 열압 탱크 경화 과정.

2. 리튬 이온 전지 재료

장면: 전극 펄프 믹서, 도포 후의 냉각 및 배터리 생산 작업장의 환경 제습.