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상해람제에너지절약환경보호과학기술유한회사
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자동차 도장실 설비는 자동차 도장 작업을 위해 특별히 설계된 폐쇄 또는 반폐쇄 설비로 온도, 습도, 공기 청정도 및 기류 방향을 정확하게 제어하여 도장 과정에 먼지가 없고 안정적인 환경을 제공하는 동시에 도장 안개와 배기가스를 효율적으로 처리하여 도장 품질이 균일하고 광택도가 높으며 작업자의 건강과 안전을 보장한다.
건식과 습식의 두 가지 유형으로 나뉘는데, 건식은 다층 여과면을 핵심으로 하고, 습식은 커튼이나 수선 기술을 통해 페인트 안개를 흡착하여 서로 다른 공정 수요에 적합하다.
자동차 도장실 설비특징
고효율 정화: 2단계 여과 시스템 (조효 + 정밀 여과) 은 직경이 4마이크로미터 이상인 먼지 입자를 포착할 수 있으며, 정화 효율이 98% 이상에 달하여 작업 환경의 공기 청결을 확보한다.
균등한 송풍: 상송풍, 하배풍 모드를 채택하여 기류가 0.3~0.5미터/초의 속도로 수직 풍막을 형성하여 페인트 안개가 조작자의 호흡대에 머무르는 것을 피하고 스프레이의 균일성을 높인다.
에너지 절약 환경보호: 적외선 가열 기술은 칠막의 고화를 가속화하고 건조 시간을 줄인다;열교환기는 남은 열을 회수하여 에너지 소모를 줄인다;커튼 처리 페인트 안개로 배기가스 배출을 줄이다.
안전 신뢰성: 폭발 방지 조명등, 폭발 방지 전기 및 유압 장치는 작업 안전을 보장하고, 밀봉 구조는 페인트 먼지가 쌓이는 것을 방지하며, 공업 안전 표준에 부합한다.
조작 편리: 모듈화 설계는 신속한 조립과 유지보수를 지원하고 자동화 제어 시스템은 조작 절차를 간소화하며 인공 간섭 수요를 낮춘다.
자동차 도장실 설비작동 원리
페인트 분사 단계: 외부 공기는 초급 여과망을 통해 정화된 후, 풍기에서 지붕 정압실로 보내고, 다시 상단 여과면을 통해 2차 정화하여 0.3-0.5미터/초의 속도로 수직으로 아래로 흐르며, 풍막 소포 부품을 형성하고, 페인트 안개는 기류와 함께 하단 커튼을 통해 흡착된 후 배출된다.
건조단계: 적외선가열기는 신속하게 방내의 온도를 40-60 ℃ 로 높이고 칠막의 고화를 가속화하며 열교환기는 여열을 회수하여 신풍을 예열하는데 사용하여 에너지순환을 형성한다.
폐기처리: 습식설비는 커튼을 통해 칠안개를 포착하고 건식설비는 활성탄이나 촉매연소기술에 의해 유기물을 분해하여 배출표준에 도달하도록 확보한다.
응용 분야:
가구 제조: 목재, 금속 및 플라스틱 가구의 표면 도포에 적용되며 이형 가구와 복잡한 곡면의 균일한 도포 수요를 만족시킨다.
공업도장: 기계설비, 금속구조에 먼지가 없는 도장환경을 제공하여 도장품질과 내구성을 확보한다.
자동차 수리: 4S점 및 수리 매장에서 판재 분사 공위 부족 문제를 해결하고 차체 수리와 재분사 도료를 지원한다.
중기계: 굴착기 팔걸이, 풍전탑통 등 초장공재를 처리하고 고정페인트칠방의 사이즈제한을 돌파한다.
항공 우주: 항공 알루미늄 재료의 특수 페인트 스프레이의 청결도 요구를 만족시키고 코팅 성능의 안정성을 확보합니다.
사용 시 고려할 사항:
1.통풍 및 기류 제어: 송배풍 시스템이 정상적으로 작동하도록 보장하고, 미정압과 방향성 기류 (일반적으로 상하로 배출) 를 유지하며, 페인트 안개가 유출되는 것을 방지하고, 스프레이가 균일하게 도포되도록 보장한다.
2.여과 시스템 유지보수: 정기적으로 상면, 지면 및 페인트 안개 필터를 교체하여 막힘이 풍량과 정화 효과에 영향을 주지 않도록 검사한다.
3.온도 습도 관리: 도장 환경 온도는 20-28 ℃, 상대 습도 40~70% 로 조절하여 칠막의 질을 보장하는 것이 좋다.
4.방화방폭안전: 페인트칠방내의 명화를 엄금하며 전기설비는 반드시 폭발을 방지해야 한다.가연성 가스체(LEL) 경보장치를 설치하고 배기가스 농도가 한도를 초과하면 자동으로 연결해 정지한다.
5.배기가스 처리 연동: 페인트 배기가스는 반드시 유효 처리 (예: 비석 로터 + RTO/CO) 를 거쳐야 하며, 기준치 배출을 확보하는 동시에 정기적으로 처리 설비를 유지해야 한다.
6.조작규범: 작업자는 보호장비를 착용하고 도포하기전에 공작물을 청결하며 공예매개 변수 (분사총압력, 거리, 총걸음속도) 에 따라 조작하여 도장의 질과 효률을 제고한다.