수입 제약 연소 시스템 증기 액화 분사기

수입제약 연소 시스템 증기 액화 분사기연속 멸균은 연소라고도 하는데, 제약 연속 소독 (연소) 시스템에서 증기 액화 분사기는“빠른 온도 상승 멸균, 고강도 미세 급류 혼합, 연속 무막힘 운행”핵심 기술 특징으로 효율적이고 에너지 효율적인 배지 멸균을 실현한다.

제약 연속 소독은 배양기 멸균의 한 방식이며, 그 과정은 예열, 가열, 유지 및 냉각의 네 단계를 포함한다.배양기는 예열을 거쳐60～75℃이후 증기 분사기나 연소탑을 통해126～132℃, 캔 보온 유지 중5～7분 후 냉각40～50℃결국 빈 항아리에서 멸균된 발효 항아리로 들어갔다.주요 냉각 방식은 분사 냉각, 진공 냉각 및 박판 환열기 냉각을 포함한다.

이 기술은 파이프 방식으로 작동하며 핵심 장치에는 열 교환기,증기 액화 분사기및 연소탑 등, 세 가지 시스템을 형성한다: 열교환기 조합식, 증기 직접 분사식 및 연소탑-캔 조합식을 유지하다.멸균 과정 중 증기 압력은0.044～0.049의 MPa이상은 열에너지리용률이 높고 멸균시간이 짧은 특성을 갖고있지만 빈 깡통멸균 및 무균공기보압시스템을 배합해야 한다.대규모 액체배양기 멸균에 적용되며 설비의 밀봉성에 대한 요구가 비교적 높으며 고체재료를 함유한 멸균장면에는 적용되지 않는다.

작동 원리

전통적인 증기 분사기는 에너지 낭비와 효율 저하 등의 문제가 있기 때문에 실제 응용에서는 연소증기 분사기를 자주 사용한다.연소증기 분사기는 특수한 증기 분사기로, 고속 고압 증기를 구부러진 노즐을 통해 중간 실내에 분사하여 고속으로 회전하는 증기 저기압을 형성한 후 저기압 구역 내에서 저압 증기와 혼합하여 동량 보존과 에너지 보존의 법칙을 통해 저압 증기 에너지와 압력을 증가시켜 증기의 증압과 수송을 실현한다.

기술적 이점

고강도 미세 급류 형성: 원료액과 증기가 노즐에서 고속으로 절단하여 혼합하여 온도와 농도의 높이가 균일하도록 보장하고 국부적인 과열 또는 미액화 현상을 제거한다

제로 불용성 입자: 전분 분산che 바닥, 풀 잔류 없음, 후속 당화 및 여과에 좋은 조건 조성

단백질 응집 분리: 단백질이 열을 받은 후 신속하게 응결되어 덩어리가 되고 상승하여 당액 여과 속도를 대폭 향상시킨다

막힘 없는 구조: 전체 쌀 또는 고농도 전분유가 함유된 경우에도 노즐의 공경 및 러너 설계를 최적화합니다(≥25Be) 조건에서도 잘 막히지 않는다

분리 없는 유지 관리: 대부분의 장치에서 사용1–3연내에 해체 · 세척 · 정리할 필요가 없어, 생산 라인의 연속적이고 안정적인 운행을 보장한다

수입제약 연소 시스템 증기 액화 분사기기술 매개 변수:

피셔 공기압 실행기, 지멘스 위치추적기

밸브 소재: 스테인리스 스틸304,316L

규격(시간당 처리량): 건물질계:0.2～100T/h, 액체계:0.5～300T/h

규격명세: 1/2～8'

적용 온도온도：≤300℃

압력 범위압력 범위：16-64 막대기

연결 방법연결 방법: 플랜지 연결플랜지 연결

사용 시 참고:

1, 분사액의 증기, 재료액은 수직으로 리턴 밸브를 설치해야 한다.

2분사기의 증기실, 원료액실은 설치해야 한다0-1 Mpa의압력계.온도계 인터페이스에 설치0—150℃전자 온도계.

3, 분사기 노즐이 포승줄, 잡동사니 등에 막히지 않도록 펄프 탱크에 들어갈 때 찌꺼기 제거 광주리 (체망은14—16눈/인치).

4, 전분유 공급 펌프 사용 작업 압력 보다 크다0.3Mpa의고온 펄프 펌프.

5, 해당 장치30—40℃농도의 전분유.공예 요구에 따라 잘 조절하다.PH는값, 필요한 효소제제를 첨가한다.

6, 증기 밸브와 재료 공급 밸브를 조절하여 액화 수출 온도가 작업 요구에 도달하도록 한다.

7, 액화가 끝난 후 맑은 물로 분사기를 씻어 깨끗하게 유지한다.