수입 고압 증기 분사 액화기 가열 액화 분사기

수입고압증기 분사 액화기 가열액화분사기액화 과정 중 강도 높은 미세 물살을 형성할 수 있고, 전분 분산 효과가 좋으며, 0시간 당화, 불용성 전분 입자가 없고, 단백질 응고 효과가 좋으며, 전분과 단백질 분리 효과도 좋다.분사 액화를 통해 단백질이 뚜렷하게 모여 액면 위에 떠 당액 여과 속도가 크게 빨라졌다.간극식 액화 인재 를 없앴다 수열이 고르지 않아 생긴 당화는 결국 풀의 부족으로 인해 단백질이 응집하기 어렵고 당액의 여과가 어렵다. 또한 단백질류, 풀류가 당액에 섞여 발효할 때 거품이 많아지고 탈액이 심각하여 후도 공정의 추출률과 정제액의 품질이 떨어지는 생산 상황에 영향을 미친다.

피쳐특징

1.저압 및 과열 증기 분사 액화에 적합하다

원료에 증기를 띠는 방식으로 진행되며 추진력을 재료액으로 하여 저압증기에 적합할뿐만아니라 과열증기에서도 액화를 분사하는데 적합하다.105℃아래의 분사 액화 시 증기 압력은 단지0.1Mpa의액화 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 증기를 균형 있게 사용하고, 증기액을 고르게 혼합하여, 전통적인 액화 방법에 비해 증기를 절약할 수 있다15%이상.

규격(시간당 처리량): 건물질계:0.2～100T/h, 액체계:0.5～300T/h

2.고압 증기 분사 액화에 적합하다

증기대료의 방식으로 진행하며, 추진력은 고압증기이며, 고압증기로 재료를 이끌어 액화를 더욱 균일하고 충분하게 하며, 동시에 공급펌프의 양정 요구가 낮기 때문에 에너지 소모를 한층 더 절약할 수 있고, 생산 원가를 다시 낮출 수 있다

규격(시간당 처리량): 건물질계:0.2～100T/h, 액체계:0.5～300T/h

3.지능형 증기 분사 액화기

a.분사 찜질 온도 정확하게 제어 스마트 분사 액화기 내부 채택VAD는구조 설계, 제어 시스템에 배합하여 고속 증기 유량을 정확하게 제어하고 고속 증기와 액체 재료 사이에 고강도의 절단 물살액을 형성하여 증기가 충분히 균일하게 혼합, 가열되고 출류 탁액 온도를 정확하게 제어하여 분유 펄프가 완전히 끓도록 확보한다C。

b.에너지 절약, 유효 이 분사 액화기 는 증기 압력 에 있다≥0.5Mpa및 낮음은0.5Mpa의의 증기공급압력상황에서 분사액화시스템은 전분유장,1.8-2.0mm큰 알갱이 옥수수가루, 고구마말랭이, 고구마탁액은 액화찜효과가 좋으며 동시에 재료공급펌프의 양정에 대한 요구가 낮고 에너지소모가 적다.

4.랩 전용

랩 전용액화 분사기의 특징은 전문적으로 설계하여 규모화 생산에 시험을 제공하여 사용자가 공업화 수준에 가까운 완전한 기술 방안을 얻을 수 있도록 도울 수 있으며, 동시에 소형 생산 설비로서 소량 생산에 종사할 수 있다.

포도 시럽, 맥아 시럽, 고맥아 시럽, 이맥아 과당, 맥아 풀, 캐러멜 색소, 글루코올 시럽, 결정 포도당 전분당, 대미지, 라이신, 알코올, 맥주, 글리세린, 구연산, 유산, 황원 접착제, 의강산, 효모 등 업종에 사용

규격(시간당 처리량): 건물질계:0.2～100T/h, 액체계:0.5～300T/h

수입고압증기 분사 액화기 가열액화분사기기술 매개변수

규격명세: 1/2～8'

적용 온도온도：≤300℃

압력 범위압력 범위：16-64 막대기

연결 방법연결 방법: 플랜지 연결플랜지 연결

사용 시 참고:

1, 분사액의 증기, 재료액은 수직으로 리턴 밸브를 설치해야 한다.

2분사기의 증기실, 원료액실은 설치해야 한다0-1Mpa의압력계.온도계 인터페이스에 설치0—150℃전자 온도계.

3, 분사기 노즐이 포승줄, 잡동사니 등에 막히지 않도록 펄프 탱크에 들어갈 때 찌꺼기 제거 광주리 (체망은14—16눈/인치).

4, 전분유 공급 펌프 사용 작업 압력 보다 크다0.3Mpa의고온 펄프 펌프.

5, 해당 장치30—40℃농도의 전분유.공예 요구에 따라 잘 조절하다.PH는값, 필요한 효소제제를 첨가한다.

6, 증기 밸브와 재료 공급 밸브를 조절하여 액화 수출 온도가 작업 요구에 도달하도록 한다.

7, 액화가 끝난 후 맑은 물로 분사기를 씻어 깨끗하게 유지한다.