코크스 가스 탈황 탈질 처리 설비

코크스 업계에서 코크스 가스가 연소하여 코크스를 가열할 때 대량의 대기오염물을 발생시킬 수 있다. 이산화황 (SO2), 질소산화물 (NOx) 및 먼지 등을 포함한다. 이런 오염물은 코크스 굴뚝을 통해 조직적인 고가점원을 통해 연속적으로 대기에 배출되어 환경에 심각한 오염을 초래한다. 특히 SO2와 NOx 이 두 종류의 유해가스는 산성비를 형성하고 오존층을 파괴할 뿐만 아니라 PM2.5의 인체 건강에 심각한 해를 끼친다.이에 비추어 국가는 2012년 6월"코크스화학공업오염물배출기준"(GB16171-2012) 을 반포하여 기존 코크스화기업의 2015년 1월 1일 이후 코크스 연도가스 중 오염물의 배출제한치와 특별제한치를 명확히 규정하였으며, 일부 지역은 더욱 엄격한 요구를 제기하였다. 린펀시를 예로 들면,"린펀시 2018년 행동계획"에서 오염물 배출제한치를 전부 완수하고 2018년 코크스 기업의 배출제한치를 실시하였다. 제한 값 개조.

1. 코크스 가스 탈황 탈질 공정 절차

탈황 탈질 및 여열 회수 공정 설명도, 그림과 같다.코크스 가스는 2 #, 3 # 코크스의 기존 지하 연도에서 각각 합쳐져 탈질 예처리를 거친 후 탈질 시스템에 들어가고, 탈질 반응기 상류에 암모니아 그리드를 설치하여 암모니아 가스를 연기에 충분히 혼합하고, 암모니아 가스가 섞인 연기가 탈질 반응기에 들어가고, 촉매 작용 하에 환원 반응을 진행하여 N2와 H2O를 생성하고, 탈질 후 낮은 열로 난방하여 보일러 탈황 시스템을 사용하여 겨울철 보일러에서 유황을 배출한다. 탈황, 탈황 후의 연기는 먼지를 제거한 후 송풍기를 통해 증압하여 기존 굴뚝으로 배출하여 연기의 기준치 도달 배출을 실현한다.

1.1 가스 탈초 시스템

이 시스템은 중저온 SCR 탈질 기술을 선택하고 환원제는 NH3를 사용한다.그 탈질의 원리는 NOx가 촉매의 작용하에 일정한 온도조건 (중저온 230 ℃ ~300 ℃) 에서 암모니아가스에 의해 무해한 질소와 물로 환원되어 2차 오염이 발생하지 않는 것이다. SCR 탈질의 화학반응식 견식 (1)~식 (5):

4NO+4NH3+O2 - 4N2+6H2O(주반응)(1)

6NO2 + 8NH3 - 7N2 + 12H2O (2)

6NO + 4NH3 - 5N2 + 6H2O (3)

아니오 + NO2 + 2NH3 - 2N2 + 3H2O (4)

2NO2 + 4NH3 + O2 - 3N2 + 6H2O (5)

액체 암모니아 스테이션에서 온 암모니아 가스와 희석풍기에서 온 공기는 암모니아/공기 혼합기 내에서 충분히 혼합된 후 코크스 연도 가스와 함께 SCR 탈질 반응기에 진입하고, 반응기 내 혼합 연기는 수직으로 아래로 흐르며, 반응기 입구에는 기류 균일 장치와 정류 장치가 설치되어 혼합 연기 유장이 균일하도록 확보한다;반응기 내에는 전용 중저온 촉매가 장착되어 있으며, 촉매의 활성 온도는 230 ℃ ~300 ℃ 이며, 촉매는 연기가 가장 많을 때 탈질 효율이 87.5% 이상에 달하는 수요를 만족시킬 수 있으며, 동시에 SO2/SO3의 전환율은 1% 이내로 통제한다.또 촉매는'2+1'배치 방식으로 화학적 안정성, 열 안정성, 기계적 안정성이 높아 SCR 탈질반응기 수출 암모니아 탈출이 10×10-6보다 크지 않도록 했다.이 SCR 탈질반응기는 코크스 용광로의 50~100% 작업 상황 사이의 어떠한 부하에도 적응하여 작동한다.

1.2 잔열 회수 시스템

여열 보일러는 입식 배치를 채택하여 탈질 시스템 처리 후의 연도 가스가 보일러 증발기, 석탄 절약기에 수직으로 진입한 후 후속 탈황 시스템에 진입한다.가스를 공급하는 산소제거수가 석탄절약기에 들어가 예열한후 솥통에 들어간다.솥통 내부의 사이다는 상승, 환류관로를 통해 증발기 환열면의 흡열순환에 참여하여 압력 0.8MPa 포화증기를 발생시키고 기액을 분리한 후 출력하여 포화증기를 출력하여 증기관망으로 외부로 보낸다.솥통, 증발기, 석탄절약기는 오염물질배출구를 설치하여 정기적으로 내부에 남아있는 오물과 물때를 제거할수 있다.보일러 시스템은 모두 두 개의 안전밸브를 설치하는데, 시스템이 0.85MPa를 초과할 때 안전밸브는 자동으로 순서대로 점프하고, 압력을 누설하여 보일러 시스템의 안전을 보장하며, 시스템의 압력이 정상으로 회복될 때 안전밸브는 다시 받친다.

1.3 탈황 먼지 제거 시스템

파이프 가스는 바닥에서 탈황탑으로 들어가 재순환재와 첨가된 탄산나트륨 용액과 반응한다. 반응은 파이프 가스 중의 SO2와 기타 산성 물질을 제거한 후 파이프 가스는 탈황탑 꼭대기에 도달한다. 공급된 탄산나트륨은 진공재료기를 통해 탄산나트륨 분말 창고에 들어가고, 탄산나트륨 가루는 분말 창고 밑의 별 하역 밸브를 통해 탄산나트륨 용액 상자로 보내진다. 네.반응후의 연도가스는 혼합물형식으로 탈황탑의 꼭대기에서 떠나 포대청소기에 들어가 포대청소기에서 기체와 고체를 분리한다. 분리된 고체는 대부분 나선수송기를 통해 탈황탑으로 돌아가 계속 탈황하고 적은 부분은 나선수송기를 통해 수출한 분재밸브를 통해 회창으로 보내며 회창내의 재료는 일정한 높이에 도달한후 산적기를 거쳐 운수차를 통해 외부로 보내진다.포대 청소기 출구의 연도 가스 분진 함량은 <15mg/m3로 낮아지고, 먼지를 제거한 연도 가스는 송풍기를 거쳐 기존 굴뚝으로 들어간다.정화연도가스의 배기온도는 140℃ 이상으로 굴뚝주변에 굴뚝비가 발생하지 않으며 연기온도가 산로점보다 낮아 발생하는 굴뚝부식을 피면할수 있다.

탈황탑 안에서 탄산나트륨 장액은 탈황탑 안의 연기와 접촉하여 신속하게 SO2를 흡수하는 반응을 완성하고, 저온에서 매우 높은 SO2를 제거하는 효율을 가지고 있으며, 탑 안에 분사된 탄산나트륨 장액은 작은 안개방울이기 때문에 탈황 반응을 완성한 후의 탈황 산물도 매우 미세한 입자이며, 반응을 완성하는 동시에 신속하게 건조한다.탄산나트륨이 아황산나트륨과 황산나트륨으로 전환되는 반응방정식, 견식(6)~식(7):

SO2+Na2CO3 → Na2SO3+CO2 (6)

2Na2SO3+O2는→2Na2SO4 (7)

2. 코크스 용광로 먼지 탈황 탈질 기술 특징

(1) 코크스 파이프 가스의 원래 온도를 직접 이용하여 탈질을 진행하여 탈질 온도가 비교적 높은 온도 범위 내에 있음을 최대한 보장하였으며, 동시에 가스를 가열하여 발생하는 에너지 소모를 방지하였으며, 연기가 SCR 반응기를 거친 후 온도 손실이 5 ℃ ~10 ℃ 이며, 소리가 나지 않은 후 순차적인 여열 회수 시스템이 작동하여 열 에너지 회수 이용의 요구에 부합한다;(2) 여열 회수 시스템은 코크스 배기가스의 현열 고효율 회수 이용을 실현할 수 있으며, 온도 경도에 따라 열량 경급 이용을 실현하여 기업의 환경 보호 에너지 절약에 대한 국가의 요구에 부합한다;(3) 탈황 시스템의 탈황 효율이 높다.