회로기판 폐수 처리 설비

1. 회로기판 폐수 개술

회로기판 생산 과정 중의 오염물이 비교적 많은데, 배출된 폐수에는 주로 구리, 크롬, 니켈, 아연, 산성 알칼리 등 오염 성분이 함유되어 있다.이상의 폐수를 효과적으로 관리하지 않으면 환경에 심각한 오염을 초래할 것이다.천연 수체는 산, 알칼리, 중금속이 오염된 후 수체의 완충 작용이 파괴되어 수질을 악화시키거나 미생물 활동을 억제하거나 저지하여 물의 자정 능력을 떨어뜨리는 동시에 농작물에 해를 끼칠 수 있다. 중금속 이온은 신체 건강에 큰 해를 끼칠 수 있다. 또한 물 속의 중금속 이온은 미생물에 의해 분해되지 않는다. 그들은 생물체 내에서 흡착, 축적과 부집을 할 수 있다. 인류, 어류, 플랑크톤에 대한 위해가 심할 경우 농작물의 감산을 초래할 수 있다.그러므로 반드시 무해화처리를 진행해야 하며 환경보호요구에 따라 반드시 엄격한 정비를 진행하여 배출기준에 도달해야 한다.

2. 회로기판 폐수의 성분 및 분류

인쇄회로기판업종의 페수는 수질성분이 복잡하여 수질에 따라 분류처리하여야 하기에 반드시 먼저 페수를 수질과 처리방법에 따라 페수를 분류해야 한다.

1. 흔히 볼수 있는 인쇄회로기판 페수에 함유된 성분은 다음과 같다.

중금속: Cu, Ni, Pb, Sn, Mn, Ag, Au, Pd 등.

유기물: 각종 전기도금 또는 화학도금 첨가제, 락합제, 세척제, 잉크, 안정제, 유기용제 등;

무기질: 산, 알칼리, NH3-N(NH3 또는 암모늄염), P(각종 인산염), F 등.

2. 폐수의 분류는 함유된 물질의 이온 상태인 Cu, 락합Cu, 유기물 세 가지 유형에 따라 분류하거나 더 많이 분류하는 것이 좋다.Ni와 CN은 실제 처리 필요에 따라 분류가 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다.

3. 현상 탈막 (퇴막, 탈막) 폐액의 주요 성분은 부식 방지 등 잉크, 현상액이다.COD 농도가 높아 PCB 업계 폐수 COD의 주요 공급원이다.그 화학적 특성은 특수하므로 단독으로 분류한 후 처리해야 한다.

4. 락합상태 중금속 Cu, Ni는 이온상태 폐수와 분류하여 각각 처리하는 것이 좋다.

5. 폐액은 분류하여 따로 수집하는 것이 좋다.

3. 회로기판 폐수 처리 공정

　　1. 잉크 폐액 예처리 공정

잉크페액은 주로 현상, 탈막공정중의 페액을 가리키는데 이런 페액에는 대량의 감광막, 항용접막찌꺼기 등이 함유되여있다.폐액은 알칼리성을 띠며 PH는 일반적으로 11~13 사이입니다.COD 함량이 매우 높으며 범위는 일반적으로 8000-1000mg/L입니다.

잉크 폐액의 주요 성분은 히드록시를 함유한 수지가 알칼리성 조건에서 생성되는 유기산염인데, 이러한 히드록시를 함유한 수지는 산성 용액에 잘 용해되지 않는다.이 기본 성질을 응용하여 현상, 탈막 폐액을 처리할 때 폐로 폐를 치료하는 방법을 취할 수 있으며, 생산 작업장에서 배출된 폐산액을 이용하여 잉크 폐액에 산화 처리를 할 수 있으며, 부족할 경우 황산 용액을 투입할 수 있다.

　2. 락합 폐수 처리 공정

락합 폐수는 주로 산성/알칼리성 식각선과 PTH 생산라인에서 배출되는 헹굼물을 가리키는데, 이런 종류의 폐수는 산성 알칼리 수치가 일반적으로 4~9 사이이며, 폐수에는 락합제 (주요 락합제는 암모니아<50mg/L, 포름알데히드, EDTA 등) 가 함유되어 있을 뿐만 아니라 대량의 금속 이온 (예: Cu2+<100mg/L) 을 함유하고 있으며, 락합제와 구리 이온은 일반적으로 침전된 폐수를 안정적으로 배출하기 어렵다.

일반적으로 구리 이온은 알칼리성의 조건에서 침전되지만, 선로판의 생산 과정에서 일부 공정은 반드시 알칼리성의 상황에서 구리를 도금해야 하기 때문에 EDTA와 같은 일부 화학 약제를 추가하여 구리 이온과 결합시키고, 결합 능력은 Cu (OH0) 2보다 강하며, 동시에 침전이 발생하지 않는다.따라서 이 경우 구리 이온은 OH-와 공존할 수 있기 때문에 이런 폐수가 구리를 제거하려면 먼저 파락을 한 뒤 구리를 제거해야 한다.처리공정의 수요로 처리과정에 회수계통에 섞여 미리 처리한 반세척수와 압려기의 려과액 등 페수를 함께 처리한다.

현재 상용하는 일부 파락방법에는 직접파락법, 치환파락법, 화학침전법, 중금속포집제침전법, 이온교환법이 있다.

　　3. 청산염 폐수 처리 공정

청산염 함유 폐수는 주로 전기니켈금 생산라인과 침니켈금 생산라인, 전기금 또는 침금 공정 후의 헹굼물에서 나오며, 이 종류의 폐수에는 독성이 높은 CN-(<20mg/L) 가 함유되어 있으며, 환경보호는 이 종류의 폐수에 대해 독립적으로 수집하여 처리하도록 요구한다.

수소시안근이온은 일반적인 응결침전법으로 직접 제거할수 없으며 반드시 산화작용을 통해 그 화학키의 구조를 타파하고 최종적으로 분해시켜 CO2와 N2를 형성하여 이미 제거되여야 한다.

　　4, 유기 폐수 처리 공정

유기폐수는 주로 현상, 필름 제거 후 세척 및 세척망, 제망, 기름 제거 등 공정의 세척수를 가리키며, 이 종류의 폐수는 미량의 구리 (Cu2 + <5mg/L) 를 함유하고 있으며, 수질은 알칼리성 (pH = 8~10), SS 함량 초과 및 COD 함량은 500mg/L 이내이다.유기 폐수는 소량의 중금속 이온을 함유하고 있으며, COD가 높고 SS가 높으며 생화학성이 떨어지기 때문에 직접 생화학의 조건을 갖추지 못하고, 먼저 혼합 침전의 방법으로 폐수의 중금속 이온을 제거하고, 대부분의 SS와 일부 COD는 유기 폐수의 생화학성을 높인 후 다시 생화학 시스템에 들어간다.생화학 시스템 우리는 A/O의 처리 방식을 선택한다. A/O 공정은 염산소-호산소 생물 공정의 약칭이다. 이 공정은 80년대 초에 시작되었다. 이 공정은 염산소 반응기 (수해산화 탱크) 를 시스템의 앞부분에 두었다. 그 목적은 수해산화균을 통해 대분자의 유기물을 소분자의 유기물로 분해하여 폐수의 가생화성을 한층 더 높이는 것이다.그 좋은 산소 공예는 접촉 산화법을 채택하고 있으며, 그 중심 처리 구조물은 접촉 산화 탱크이며, 그 특징은 충전재 아래에서 직접 공기를 노출하고, 생물막은 상승 기류의 충격, 교란을 받고, 탈락, 갱신을 가속화하여 항상 비교적 좋은 활성을 유지하게 하고, 막힘을 피할 수 있다.