용광로 연탄 가스

1. 연기 먼지 제거 - 용광로 가스 건조법 포대 먼지 제거

용광로 가스 정화는 습식 먼지 제거와 건식 먼지 제거 두 종류로 나뉘는데, 현재 우리나라 500m3급 및 그 이하의 용광로의 가스 정화는 기본적으로 모두 건식 포대 먼지 제거를 사용하지만, 1000m3급 및 그 이상의 용광로의 가스 정화는 건식 포대 먼지 제거 기술을 사용하는 것이 비교적 적다.

용광로 가스 건조 포대 먼지 제거 기술은 철강 업계의 중요한 종합 에너지 절약 환경 보호 기술 중의 하나이다. 그 가스 정화 품질이 높고 물 절약, 전기 절약, 투자 절약, 운행 비용이 낮고 환경 오염이 적다는 장점으로 전통적인 습법 세척 먼지 제거 기술보다 우수하며 환경 보호 에너지 절약 프로젝트에 속한다. 국가 철강 업계에서 현재 가장 먼저 보급되고 있는'삼간일전'(고로 가스 건조 먼지 제거, 용광로 가스 건조법 먼지 제거, 고압 발전과 코크스 제거) 에 위치한다.국가가 대대적으로 보급하는 청결 생산 기술이다.

1. 공정 절차와 설비

1.1 시스템 구성

1 건식 먼지 제거는 포대 청소기, 하역, 송회 장치 (대회창 포함), 기근 가스 파이프라인, 밸브 및 점검 시설, 종합 파이프라인, 자동화 검측 및 제어 시스템 및 보조 부분으로 구성된다.

2 난로 꼭대기 온도가 장기간 높은 용광로는 포대에서 먼지를 제거하기 전에 냉방 장치를 증설하는 것이 좋으며, 열관 환열기와 관식 환열기 두 종류가 있으므로 우선적으로 열관식 환열기를 선택해야 한다.

1.2 필터 영역

1 가스량(가스 습분 함유, 이하 동일)과 확정된 여과속도에 따라 여과면적을 계산한다

계산 공식:

여기서 F - 유효 필터 면적 m2

Q - 가스 유량 m3/h(공무상태)

V-작업 상황 여과 속도 m/min

2 작업 상황 유량.

일정한 온도와 압력 아래의 실제 가스 유량을 작업 상황 유량이라고 한다.표준 상태 흐름에 작업 상황 계수를 곱하면 작업 상황 흐름입니다.

3 작업 상황 계수

작업 상황 부피 (또는 유량) 와 표준 부피 (또는 유량) 의 비율을 작업 상황 계수라고 하며, 로 표시한다.

계산 공식:

그 중 - 작업 상황 계수

Q0 - 표준 상태 가스 유량 m3/h

Q - 작업 상태 가스 유량 m3/h

T0 - 표준 상태 0 ℃ 의 절대 온도 273K

t-포대 먼지 제거의 가스 온도 ℃

P - 가스압력(표압)MPa

P0 - 표준 상태 엔지니어링 대기압, 0.1 MPa

t값이 가스 평균 온도 165 ℃ 로 계산될 때 상술한 공식은 다음과 같이 간소화된다.

η=1.6

이때 작업 상황 계수와 압력의 관계는 표 3-2를 참조한다.온도 수치가 다르면 수치가 약간 변한다.

표 3-2 작업 상황 계수와 압력 관계

1.3 가스 방출

1 진공청소기 상자, 전치 환열기, 기근 가스 주관과 밀봉식 안경 밸브는 가스 방산관을 설치해야 한다.

2 황폐한 가스 총관 끝부분에 가스 흡입용 방산관을 설치해야 한다.방산관 설치는 가스 안전 규정에 부합해야 하고, 관구에는 점화 장치를 설치하는 것이 좋다.

3 공기 흡입용 방산관은 반드시 신뢰할 수 있는 차단 장치를 설치해야 한다.

1.4 부식 방지

1부분건식제진가스응축수는 부식성이 강하므로 파문팽창기재질은 내부식성 스테인리스강재료를 우선적으로 선택하고 관벽을 적당히 두껍게 하며 관내벽을 부식방지도료로 칠하고 칠하기전에 용접봉부분을 꼼꼼히 다듬어야 한다.

2 알칼리액 분사 또는 분수 장치를 설치할 수 있다.

3 가스관은 전부 보온해야 한다.

2. 가스 탈황 - 건식 탈황

구체적으로 어떤 공사에 이르기까지 탈황방안의 확정은 타당성을 고려해야 할뿐만아니라 경제성도 고려해야 한다.사용량이 비교적 적고 (예를 들면 시간당 5, 6천 세제곱미터 이하) 가스 중 유황 함유량이 높지 않은 사용자는 단급으로 건식 탈황을 고려할 수 있다.

건식 탈황

현재 가장 상용하는 건식 탈황제는 산화철과 활성탄이다.일반적으로 건식 탈황의 탈황 공정은 비교적 간단하지만, 환경 보호 및 경제성을 고려하여 일반적으로 탈황제를 재생하여 사용해야 하며, 산화철과 활성탄의 재생은 공정에서 원가까지 차이가 비교적 크다.

1.1 산화철 탈황제

산화철 탈황제의 사용 조건은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지를 한정한다.

1) 온도의 정상적인 사용 온도는 20-30 ℃ 가 적당하다.온도가 너무 높으면 산화속도가 빨라져 상대적으로 황화속도를 낮추고 탈황효률을 낮추는 동시에 온도가 너무 높으면 황화철의 수화물 (Fe2S3·H2O) 이 수분을 잃게 되고 나아가 탈황제의 습도 및 산알칼리도에 영향을 주어 탈황효과에 영향을 미치게 된다.온도가 너무 낮으면 황화 속도를 크게 떨어뜨려 탈황 효율을 떨어뜨리는 동시에 가스 중의 수분을 응축시켜 탈황제를 과습하게 할 것이다.

2) 수분 탈황제는 25~35% 의 수분을 유지하는 것이 좋으며, 수분이 10% 미만이면 탈황 작업에 영향을 줄 수 있다.수분은 황화수소와 산화철의 충분한 접촉시간을 유지하여 탈황제의 덩어리를 감소시키고 일부 염류를 용해시켜 산화철의 표면에 싸여 탈황반응의 진행에 영향을 주지 않도록 방지할수 있다.

3) 산소 함유량 가스에는 일정한 산소가 함유되어 있어 산화철이 탈황과 동시에 재생될 수 있도록 하는 것은 일반적으로 산소 함유량 1.0~1.1% 가 적당하다.산소 함유량이 너무 높으면 철의 부식을 가속화하고 가스 접착제를 형성할 수 있다.

4) 가스의 불순물 함량 가스 중의 타르 등 불순물을 깨끗이 제거해야 한다. 그렇지 않으면 탈황제 표면이 타르 등으로 덮여 효력을 잃기 쉽다.

5) 산 알칼리성 산화철 탈황은 일반적으로 약한 알칼리성 (PH값 8-9) 의 환경에서 진행되어야 하며, PH값이 너무 높거나 낮으면 탈황 효율에 영향을 줄 수 있다.

1.2 활성탄 탈황

활성탄 탈황 생산의 주요 작업 조건은 다음과 같습니다.

1) 온도 정상 사용 온도는 27~82 ℃ 가 될 수 있지만 최적 사용 온도는 32~52 ℃ 이므로 추운 지역에서 사용하면 탈황탑은 보온해야 한다.

2) 황화물과 산소함량의 비율은 1: 2 이상이어야 하며 산소함량이 부족할 경우 공기를 보충할수 있다.

3) 상대습도 가스의 상대습도는 70~100% 여야 하며 습도가 부족할 경우 수증기를 보충할수 있지만 액체상태의 물을 가지고 활성탄상에 들어가서는 안된다.

4) 가스 중의 산성 알칼리성은 활성탄의 탈황이 알칼리성 환경을 요구한다. 예를 들어 가스에 알칼리성 가스 성분이 함유되어 있지 않으면 알칼리성 활성탄을 사용할 수 있다.

5) 가스의 불순물 함량 가스 중의 타르 등 불순물은 깨끗이 제거해야 한다. 그렇지 않으면 활성탄 표면의 미세한 구멍이 타르 등으로 덮여 효력을 잃기 쉽다.

6) 압력조작압력은 5Mpa보다 작아야 하며 현재 일반적인 가스생산공정은 모두 이 압력을 초과하지 않는다.이밖에 탈황탑의 설계는 공속, 선속도 등 요구를 고려해야 한다.

1. 연기 먼지 제거 - 용광로 가스 건조법

용광로 가스 정화는 습식 먼지 제거와 건식 먼지 제거 두 종류로 나뉘는데, 현재 우리나라 500m3급 및 그 이하의 용광로의 가스 정화는 기본적으로 모두 건식 포대 먼지 제거를 사용하지만, 1000m3급 및 그 이상의 용광로의 가스 정화는 건식 포대 먼지 제거 기술을 사용하는 것이 비교적 적다.

건식 포대 먼지 제거는 습식 먼지 제거에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1) 물을 절약하고, 건식 먼지 제거는 기본적으로 물을 사용하지 않으며, 습식 먼지 제거는 대량의 냉각수를 필요로 한다.

2) TRT 발전량을 높일 수 있는데, 건식 방법으로 먼지를 제거한 후 가스의 온도가 비교적 높고 가스의 압력 손실이 적기 때문에 TRT 발전량이 증가하여 일반적으로 30~50% 더 발전한다.

3) 코크스 비율을 낮춘다. 건식 먼지를 제거한 후의 가스 온도가 비교적 높기 때문에 열풍로에 공급한 후 풍온이 50 ℃ 이상 높아지면 코크스 비율을 낮출 수 있다.

4) 전기를 절약하고 건식으로 먼지를 제거한 후 냉각수가 없으면 오수처리시스템이 필요하지 않아 전기소모를 줄일 수 있다.

5) 환경보호, 오수처리시스템이 필요하지 않기 때문에 오염을 줄일 수 있다.

2. 연기 탈황 - 건식 탈황

건식 탈황 - 제작 원가가 비교적 낮고, 이런 자체 제작한 산화철 탈황제는 일반적으로 탈황 효율이 비교적 높고, 탈황 효과가 비교적 좋지만, 그 황 용량이 비교적 낮고, 재생 가능한 횟수가 비교적 적다.탈황제는 일정 기간 사용한 후 재생이 필요하며, 이런 자체 제작 산화철 탈황제는 일반적으로 탑 밖 재생을 채택한다.탈황제를 꺼내 건조장에 놓아 충분히 산화 재생하다.

그러나 이런 자체 제작한 산화철 탈황제는 비록 원가가 낮지만, 제작, 재생은 모두 비교적 큰 장소, 비교적 많은 인공이 필요하고, 또한 비교적 번거롭기 때문에 현재 많은 단위에서 성형된 산화철 탈황제를 구매하고, 또한 많은 단위에서 연구 제작한 성형된 산화철 탈황제를 판매한다.이러한 성형된 산화철 탈황제는 입자가 균일하고 공극률이 크며 강도가 비교적 높고 산화철 함량이 높으며 탈황 효율이 높고 황 용량이 크며 재생 가능한 횟수가 많으며 그 재생은 탑 안에서 진행할 수 있다.

현재 우리 나라의 석탄 개발과 이용으로 인한 생태 파괴와 환경 오염은 아직 매우 심각하다.어떻게 하면 경제적 조건이 허락하는 상황에서 석탄 등 자원의 이용률을 높이고 환경에 대한 오염이 우리로 하여금 절실히 해결해야 할 문제를 줄일 수 있을까

1 정제탄 기술을 실시하는 것은 중국 에너지의 전략적 선택이다. 이것은 세 가지 문제를 해결할 것이다. (1) 오염물 및 온실가스 배출량의 통제;(2) 수입 석유에 대한 의존도를 낮춘다;(3) 이용 효율을 높인다.

2.중국 정제탄 전략 (즉, 석탄 가공과 전환) 을 실시하면 석탄 이용 중의 저효율, 고오염 및 대체 석유의 문제를 가장 경제적이고 효과적으로 해결할 수 있다.석탄공업이 국민경제의 수요에 부응하도록 하기 위하여 국가는 중국의 정제석탄의 연구와 개발에 적극 힘써 석탄가공과 전환의 신속한 발전을 촉진하여야 한다;

3.석탄 이용 효율을 한층 더 높이고, 환경 오염을 줄이고, 국민 경제와 사회의 지속 가능한 발전을 촉진하는 것은 중국의 기본 국책이다.정부 관련 부서는 대형 갱구 열-전기 연합 생산과 고효율 건식 선탄 기술 프로젝트에 상응하는 정책 지원을 하고, 공업 시범을 진행하여 우리나라 석탄 에너지의 청결, 고효율, 경제, 안정적인 공급을 달성할 것을 건의한다.