ZG35Cr24Ni7N 담금질 재료 접시

ZG35Cr24Ni7N의淬火料盘고성능 내열강 주물로 고온 담금질 공정을 위해 설계되었으며, 우수한 내고온, 항산화, 내연성 및 내마모성을 갖추어 공업 열처리 분야에 널리 응용되고 있다.

내고온성: ZG35Cr24Ni7N 담금질 재료판은 1200 ℃ 좌우의 고온에 견딜 수 있으며 뛰어난 고온 안정성을 가지고 있어 각종 고온 환경에서의 담금질 공정에 적용된다.

항산화성: 고온의 산화분위기에서 이 재료는 치밀한 산화막을 형성하여 진일보한 산화를 효과적으로 방지함으로써 재료내부가 손상되지 않도록 보호할수 있다.예를 들어, 정화 처리 후 제조된 재료 디스크는 1200 ℃ 의 고온 환경에서 사용 수명이 전통 재료의 3.5배에 달하고 산화 증가율은 0.15mg/cm²·h에 불과하다.

내연변성능: 고온에서 ZG35Cr24Ni7N 재료판은 비교적 높은 강도와 경도를 유지할수 있으며 동시에 량호한 내연변성능을 보여줌으로써 장기적인 고온사용에서의 안정성과 신뢰성을 확보할수 있다.지속 강도는 950 ℃ 에서도 320 MPa를 유지합니다.

내마모성: 이 재료는 또한 좋은 내마모성을 가지고 있어 고온, 고부하 환경에서 비교적 긴 사용 수명을 유지할 수 있다.예를 들어, 열진 실험에 따르면, 이 재료판은 950 ℃ -실온 급랭 순환 300회를 견딜 수 있어 균열이 생기지 않으며, 전통 재료보다 열피로 방지 성능을 6배 향상시킬 수 있다.

ZG35Cr24Ni7N의淬火料盘일반적으로 주물의 치수 정밀도와 표면 품질을 보장하는 정밀 캐스팅 기법으로 만들어집니다.이와 동시에 그 성능을 한층 더 높이기 위해 일반적으로 플러스백처리를 진행하기도 한다.2단식 정회화 공정은 재료 잠재력을 발휘하는 관건이다: 1단계 1080 ℃ × 2h 고용처리는 탄화물을 충분히 용해하고 물이 차가워 과포화고용체를 형성한다;2단계 780 ℃ × 4h 템퍼링은 나노급 Cr23C6 탄화물을 균일하게 석출하도록 한다.최적화된 열처리 공정을 통해 결정 입도를 ASTM 8레벨에 도달시키고 충격 강인성을 45J/cm²로 향상시킬 수 있다.