수분해 실습 장치

수분해 실습 장치생산 공정 원리

분해 과정은 선형의 폴리실리콘을 촉매 (KOH) 작용과 진공 가열 조건에서 분해하고 다시 배출하여 선형의 폴리실리콘이 일정한 체인 절수를 함유한 환상 실리콘을 생성하도록 하는 것이다.

2. 생산 공정 과정

수해물 저장탱크자재경24시간 침강 후, 분해 부속 재료 펌프로 가압하여 수송하고, 수해물 예열기를 거쳐 120 ℃ 로 예열하며, 유량 조절을 거쳐 50% KOH 포화 용액과 혼합하여 분해 부안으로 들어간다.제어 배합, 수해물: 50% KOH = 1: 0.0025 (V/V).분해솥은 일대의 나선반관이 열을 전달하는 내부부품의 교반솥으로서 집게는 증기압력을 자체로 조절하고 내반관은 온도조절을 채용한다.교반 작용 하에 부중 수해물과 KOH 용액을 충분히 혼합하고 촉매 분해 반응을 한다.분해솥의 매개변수 제어는 온도(142-147) ℃, 진공도는 --0.095MPa 이상이다.

분해 반응의 결과는 선형 재배열로 일종의D4는 주로 구성된 환상물로서 그의 증기는 직접 분해탑을 제거하고 밑단에서 진입하여 탑꼭대기의 환류액과 탑판에서 증기액교환을 진행하며 증기는 분해탑을 거친후 다시 응축기에 들어간다. 응축기는 순환수를 랭각매체로 하고 재료수출을 통제하는 온도는 40 ℃ 이다.응축된 액상 혼합 고리체는 분해 환류 탱크에 들어가고, 다시 환류 펌프에서 압력을 가한 후, 일부는 유량 조절 밸브를 거쳐 탑으로 환류하고, 환류비 R = 0.25를 제어하며, 일부는 환류 탱크의 액위 조절 밸브에 의해 정화 시스템 중의 한 차례 물 끓인 솥으로 보내진다.동시에 연수소를 경유하는 연수는 유량을 거쳐 FIC를 자체 조정하고 연수예열기를 거쳐 90 ℃ 로 예열한 후에도 수조솥에 보낸다.환체: 물=1:1(V/V), 삶은 솥의 교반 작용으로 혼합환체와 연수가 솥 안에서 충분히 혼합된 후 다시 한 번 넘쳐 분수기 층으로 들어간다.LIC 인터페이스 조절을 통해 분수기가 일정한 기름층을 유지하도록 하고, 상층은 기름상이며, 기름이 넘쳐서 2차 수조솥으로 유입되고, 하층은 물상이며, 소량의 유리염소와 실리콘칼륨 불순물은 물을 따라 수해계통에 배출되어 마지막에 침강지로 들어간다.동시에 연수소에서 온 연수는 유량을 거쳐 FIC를 자체 조정하고 연수예열기를 거쳐 90 ℃ 로 예열한 후 2차 수조솥에 보낸다.환체: 물=1:1(V/V), 2차 삶은 솥 교반 작용 하에 혼합 환체와 연수가 솥 안에서 충분히 혼합된 후 다시 넘쳐 2차 분수기 층으로 들어간다.정화 후의 유상은 환체 저장탱크에 들어간다.환체 저장탱크 안에서 일정 기간 동안 정적 침전을 거친 후 정제 단원으로 보내 정제한다.하층의 수상은 수해 시스템에 들어가 마지막에 침강지로 배출된다.

분해솥 안에서 잔액을 분해하고, 간헐적으로 분해솥에 배출하여 말리고, 분해솥의 온도는 온도조절밸브를 통해 제어한다150-160 ℃, 진공도 0.097MPa, 증발된 기상환체, 강건부환체냉각기를 거쳐 강건부환체수집탱크에 진입한다. 강건유는 반드시 정기적으로 강건부환체수송펌프에서 수해물저장탱크에 진입해야 한다. 강건부내의 찌꺼기는 주로 규소알코올칼륨염으로서 물을 가하여 용해반응한후 찌꺼기시멘트못에 넣고 외부로 운송해야 한다.