터빈 오일 필터

투평유 여과기는 기계 및 전기용 기름의 청결도를 높이는 데 사용되는 전문 설비로, 주로 발전기 세트의 투평유 처리에 사용된다.

1. 소개:

　　터빈 오일 진공 여과기주로 발전소와 기타 공업증기터빈, 수력터빈, 발전기 등 기계설비에서 이미 증기, 누수, 로화, 산함유, 다포, 유화된 석유제품을 정화처리하는데 사용된다.불합격한 투평유를 처리하는데 특히 엄중한 유화의 투평유에 적용되며 기름중의 수분, 기체, 불순물을 신속하고 능률적으로 제거할수 있다.석유 제품의 각종 품질 지표가 새로운 석유 표준에 도달하도록 하여 증기 터빈 설비의 안전 운행을 보장한다.

2. 주요용도

투평유 여과기는 주로 투평유 중의 수분, 기체와 불순물을 신속하고 효율적으로 제거하여 유제품의 각종 품질 지표가 새로운 오일 표준에 도달하도록 하고, 설비의 조절, 윤활 시스템의 정상적인 작업을 보장하며, 설비의 수리 주기를 연장하는 데 사용된다.그것은 대형 광공업 기업 및 전력 업계에 광범위하게 응용되며, 특히 불순물을 정밀하게 여과하고 대량의 수분을 제거해야 하는 윤활유, 예를 들면 냉동유, 투명유, 유압유 등에 적용된다.

3. 특징:

1.파유 진공 여과기는 특수한 고분자 재료를 매개체로 하여 파유화, 탈수, 잡동사니 제거를 일체화하고, 진공 분리 기술과 결합하여 온라인으로 파유, 탈수, 제산, 잡동사니를 제거하여 심각하게 혼탁하고 유화된 투평유를 맑고 투명하게 만들 수 있다.투평유, 저점도 윤활유, 유압유를 온라인으로 처리하기에 이상적인 설비입니다.

2.소형 진공 여과기는 진공 건조 원리에 따라 공정 기술, 응집 기술, 흡착 기술 및 정밀 여과 기술을 분리하여 고진공 상태에서 투평유 중의 수분, 기체, 불순물, 아교질, 기름 진흙과 각종 색소를 안정적으로 제거하고, 매손과 산질을 낮추며, 파유화도를 높이고, 투평유의 유질을 전면적으로 제고하여 폐유를 GB/7596-200"기계유 운행 표준의 질량 요구를 만족시킨다.

3.투평유 여과기는 대면적의 3차원 입체 진공 번개와 고분자 재료를 결합한 기술을 사용하며, 고분자 자성 재료는 *의 파유화 능력과 탈수 능력을 가지고 있으며, 파유화 *, 유제품은 다시 유화되기 쉽지 않다.

4. 가열 시스템은 신형 가열 장치를 사용하고 최적화된 파이프라인 설계로 가열 부하가 낮으며 가열이 균일하고 기름 온도가 안정적이다."죽은 기름 구역"이 없도록 보장하고, 여러 조의 가열을 채택하여 즉각적인 기름 온도에 따라 자동으로 가열 전력 투입량을 제어할 수 있으며, 설비를 더욱 에너지 절약할 수 있다.동시에 기름이 과열되어 탄화되는 것을 피한다.

5. 정밀한 다단계 여과 시스템, 과학적인 설계, 오염 흡수량이 많고, 여과심의 사용 수명이 길며, 기름 중의 기계 불순물을 효과적으로 제거할 수 있고, 양질의 수입 여과재, 청결도를 ≤ NAS6급으로 만들 수 있다.

4. 원리:

본 기계가 작업할 때, 여과해야 할 유액은 외부 대기압과 여과기가 진공펌프의 흡입 진공의 작용하에 강한 자기 여과기를 흡입하고, 큰 입자의 불순물이 여과되며, 유액은 가열기를 거쳐 가열된 후 집결 여과기에 들어가고, 작은 불순물 입자를 여과한 후 다시 분수 여과기에 들어간다.분수 여과기는 강화 친유 소수 기술을 채택하여 기름과 물 양상 계면의 상호 작용력을 개선하여 기름 속의 작은 물방울이 운동을 가속화시키고 큰 물방울이 모여 기름에서 분리되어 석출되어 저수기에 침전되기 때문이다.불순물을 제거한 유액은 3차원 입체 진공 플래시 타워에 들어가 스프레이 장치의 작용으로 기름을 안개 모양으로 분산시켜 3차원 입체 플래시 바우어 고리에 뿌려 매우 얇은 유막 (두께 0.025mm) 을 형성하고 유막 곡선이 아래로 움직이며 비교적 큰 노출 면적과 노출의 시간 체류 과정을 발생시켜 충분한 파유, 탈수, 탈기의 분리 과정을 진행한다.증발된 수증기, 경질탄화수소 등 기체로 형성된 혼합기체는 수기분리장치, 강풍응축시스템, 진공완충실에 들어가 수증기, 경질탄화수소 등 물질을 재빨리 냉각시키고 응축기체와 수증기가 응결되여 수경배수장치로 배출한다.응축할 수 없는 기체는 진공펌프를 통해 배출된다.수분, 가스, 기계 불순물을 제거하는 오일 액체는 오일 펌프를 통해 정밀 필터에 들어가 오일 중의 미립자 불순물을 필터링하면 정화된 청정 오일로 전체 정유 과정을 완료합니다.

　　터빈 오일 필터의 작동 방식은 주로 다음과 같은 몇 단계로 구성됩니다.

1.초여과: 기름액은 내외압차의 작용하에 입구를 거쳐 초여과기에 들어가 큰 립자의 불순물이 여과된다.

2.가열 여과: 유액은 가열한 후 2급 여과에 들어가 비교적 작은 불순물 입자를 여과한다.

3. 분수: 유액이 분수기에 들어가 친수 소수 기술을 강화하여 기름 속의 작은 물방울이 운동을 가속화하고 큰 물방울이 모여 기름에서 분리되어 석출되어 저수기에 침전된다.

4.여과:유액을 다시 여과기를 통해 기름의 미립자 불순물을 제거한다.

5. 진공 탈수: 그리고 유액은 진공 탱크에 들어가 진공 번개 기술을 이용하여 기름에 남아 있는 미량의 수분을 제거하고, 증발된 수분은 응축기를 통해 냉각되거나 진공 시스템에 의해 배출된다.

5. 응용분야

투평유 여과기는 전력, 석유, 화학공업, 야금 등 업계에서 광범위한 응용을 가지고 있다.특히 전력업계에서 투평유 여과기는 투평발전설비, 증기터빈 등 설비의 윤활유 정화처리에 사용돼 설비의 정상 가동과 설비 수명 연장을 확보하고 있다.

6. 운영 및 유지 보수

투평유려유기를 조작할 때 엄격히 조작규정에 따라 진행하여 설비가 안전하고 안정적으로 운행되도록 확보해야 한다.이와 동시에 정기적으로 설비를 유지보수하고 정비해야 하는데 여기에는 려과심교체, 밀봉부품검사, 설비세척 등이 포함되여 설비의 려과효과를 보장하고 설비의 수명을 연장해야 한다.

7. 기술 매개 변수:

8. 애프터서비스:

1.필터 전체 기계 품질 보증 기간 1 년 (필터 소모품 제외), 품질 보증 기간 내에 설비에 큰 문제가 발생하면 3 팩을 실행하고, 어떠한 이상 문제가 발생하면 모두 공급자가 무료로 처리한다.

2. 공급자는 제공한 설비가 사용자의 안전 생산, 신뢰할 수 있는 운행의 요구를 만족시키고 설비의 설계, 제조, 시험, 납품, 운송, 현장 디버깅 등 과정에 대해 전면적으로 책임을 진다.

3. 규정된 품질 보증 기간 내에 공급자는 설계 공정이나 재료의 결함으로 인해 발생하는 어떠한 결함과 고장에 대해 책임을 지고 초래된 손실, 공급자에 대해 모든 책임을 져야 한다.

4. 설비가 운송된 후에 제품의 품질 때문에 고객의 기술 서비스 제공에 관한 수요를 받을 때 공급자는 수요자의 서면 통화 또는 전화 통지를 받은 후 24시간 이내에 현장에 도착한다.제품의 품질 원인으로 사고를 초래하면 공급자가 전적으로 책임을 진다.