수중 진동 QSB 잠수 사류 가스 노출기 기술 프로토콜

에어로빅이 자주 사용하는 몇 가지 에어로빅 방식:
1. 송풍기 가스:
일정한 풍량과 압력을 가진 송풍기를 사용하여 수송관을 련결하여 공기를 미공산기판 (또는 미공산기관) 을 통해 강제로 오수지에 넣어 못내의 오수가 공기와 충분히 접촉하도록 해야 한다.
송풍기 가스의 특징:
1)、일정한 풍량을 가지고 있다.가스의 목적은 수체나 액체에 충분한 용해산소를 증가시켜 좋은 산소생물의 산소에 대한 수요를 만족시키는것이다.
2), 충분한 압력을 가진다.송풍기의 가스 노출 과정은 기체와 액체 사이의 분자 질량의 전달 과정으로, 기체가 액체 속에서 충분히 확산되고 접촉하여 액체 중의 부유물이 가라앉는 것을 막으려면 송풍기는 반드시 충분한 압력을 발생시킬 수 있어야 한다.
송풍기 가스의 주요 응용 분야: (1) 수산 양식 송풍 가스;(2) 수처리 북풍과 공기.
2. 표면 노출:
모터를 이용하여 축류식 휠을 직접 움직이여 폐수를 도관경도수판에서 사방으로 분출하여 얇은 조각 (또는 물방울 모양) 의 수막을 형성하여 비행 도중에 공기와 접촉하여 물방울을 형성하고, 떨어질 때 액면에 부딪히며, 액면에 난류 및 대량의 기포가 발생하여 수중의 산소 함유량을 증가시킨다.연못 바닥의 물을 빨아들여 위에서 보낼 수 있으며, 일순환 물흐름 때문에 교반 효과를 겸비하여 생활 오수, 농목 양식 산소 공급 및 기타 각종 공업 오수 노출 등에 적용된다.
3. 잠수사류폭기:
에어로졸 설계 전용 펌프, 흡기 도관, 노즐 받침대, 혼기실, 확산관으로 구성되며, 물줄기는 펌프 출구에 연결된 노즐 받침대를 통해 고속으로 혼기실로 발사되며, 공기는 흡기 도관에서 혼기실로 인도하여 물줄기와 결합하고, 확산관을 통해 배출된다.사류폭기기라고도 한다.
잠수 사류 가스의 특징과 용도:
심수 자흡식 잠수 사류 가스 터빈은 수체를 교란하고 산소를 충전하는 동시에 진행하며, 기포가 촘촘하여 비교적 높은 산소 전이율을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 엽륜이 막히지 않는 장점도 가지고 있다.강력한 단방향 액류는 효과적인 대류 순환을 초래하고 전기 기계의 부하는 수위의 변화에 따라 매우 작기 때문에 수위의 변화가 비교적 큰 풀에서 응용하기에 더욱 적합하다.공기를 압축할 필요가 없는 조건에서 최대 잠수 노출 깊이는 10m에 이를 수 있다. 비용이 적게 들고 설치, 유지보수가 간편하고 편리하다.
4. 침수식 가스:
모터를 이용하여 휠의 회전을 직접 전동하여 원심력을 조성하여 부근의 저압이 물줄기로 빨아들이게 하는 동시에 휠의 입구도 진공을 만들어 공기를 흡입한다. 혼기실에서 이런 공기는 물과 혼합된 후 원심력 작용으로 급속히 배출되는데 이를 침수식 공기노출기라고 한다.물줄기의 분사가 매우 강하기 때문에, 효과적인 대류 순환을 초래하기 때문에, 공기를 많은 작은 기포로 분할하고, 기포의 상승이 느리며, 대기 중의 산소가 물에 용해되고, 기포가 균일하며, 표면적이 매우 크며, 그 효율은 다른 유형의 가스 노출 설비보다 훨씬 높다.

수중 진동 QSB 잠수 사류 가스 노출기 기술 프로토콜주요 이점:

1. 산소전이율

미세한 공기가 액체에 잠겨 확산되어 산소 전달 효율이 높은 것 외에, 사류 가스 노출기에서 발생하는 문란한 흐름으로 인해 가스/액체 접촉면이 끊임없이 갱신되어 산소 전달에 더욱 유리하다.a 파라미터는 오수 중의 산소 전달 계수와 맑은 물 속의 산소 전달 계수의 비율이다. 다른 대부분의 미공 확산 이론과 비교하면 MTS 사류 가스 시스템은 기액 접촉면이 계속 갱신되기 때문에 a 값이 더욱 크다.

2. 공정 적용 가능성

MTS 송류 오븐의 산소 충전과 혼합은 각각 개별적으로 제어할 수 있다.작업자는 산소를 용해하는 수요에 따라 공기량의 크기를 조절할수 있으며 혼합은 물을 순환시켜 실현된다.수동 제어와 DO 기기 자동 제어를 결합하면 저부하 시 에너지 소비량을 줄일 수 있습니다.가스 공급이 중단되었을 때 혼합 상태를 유지할 수 있는 것은 염산소/호산소가 번갈아 순환하는 생화학 처리 시스템(예를 들어 SBR)에 매우 적합하다.

3. 충분히 섞기

기포의 상승으로 수직방향의 혼합에너지가 산생되는외에 순환수는 또 수평방향에서 에네르기를 산생한다.마이크로 홀 가스 시스템과 달리 MTS 사류 가스 시스템은 풀 바닥 전체를 가득 채울 필요 없이 충분히 혼합할 수 있어 설치 시간과 설치 비용을 절약할 수 있다.

4. 배기가스와 물안개를 줄이고 물에 담그면 쉽게 제어할 수 있다

대기환경품질표준이 날로 엄격해지자 우리는 오수처리폭기과정에서 페기와 물안개의 발생에 관심을 돌리기 시작했다.사류가스터기의 산소리용률이 높고 산생된 페기가 비교적 적기에 아주 적은 투자와 운행비용으로 페기를 수집하고 처리하기만 하면 된다.MTS 송류 오븐은 표면 오븐 설비 (표폭기, 회전 브러시) 처럼 물안개와 대량의 거품이 생기지 않도록 침수식 설계에 속한다.

5. 수리가 편리하다

잠수 가스 터빈의 사류 가스 시스템은 원심 펌프, 원심 송풍기 또는 로즈 송풍기와 같은 일반적인 부속 장비를 사용합니다.모든 회전 부품은 풀 밖에 설치되어 있어 수리와 정비가 매우 편리하다.사류기 내의 고류속 액체와 기체는 막힘의 발생을 피할 수 있으며, 사류가스는 자체 반세척 시스템도 선택할 수 있다.

에어로빅의 정기적인 검사와 정비

각 잠수 사류 가스 노출기는 출고되기 전에 잠수 가스 노출기 제품이 신뢰할 수 있도록 최종 검사를 진지하게 진행했다.

폭기기의 사용 수명을 보장하기 위해 정기적인 검사와 정비를 권장한다.

1. 세척

잠수폭기기가 서로 다른 시기에 내부에 불순물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 잠수폭기기가 깨끗한 물을 뽑아 잠수폭기기를 청소할 수 있다.잠수 오존기는 장기간 사용하지 않으므로 건조한 곳에 두고 동파 방지에 주의해야 한다.

2. 주유 및 환유

잠수 가스 터빈의 기름실은 출하 전에 이미 적당량의 윤활유를 주입했다.이 기름은 매년 교체해야 한다.오일 교환은 다음과 같은 방법에 따라 진행해야 한다: 잠수 에어로빅을 잘 놓아 오일실 나사를 아래로 향하게 하고, 나사를 느슨하게 하고, 윤활유를 방출한 다음, 세척유로 오일실을 세척하고, 다시 적당량의 윤활유를 주입하고, 새로운 도넛으로 바꾸어 나사를 팽팽하게 돌려야 한다.만약 기름에서 물이 발견되면 규정에 따라 기름실을 씻고 다시 기름을 가득 채우고 O형권이 있는 나사를 조인다.3주 후에 한 번 재검사를 해야 하며, 기름이 다시 로션으로 변하면 기계밀봉부품을 검사해야 한다.필요한 경우 교체하십시오 (당사 수리부에 문의하십시오).참고: 오일은 변압기 오일입니다.

3. 운행 장애

잠수사류폭기기가 만약 운행에 고장이 발생하면 원인을 확정하지 못하고 뒤에서 제시한 고장제거방법에 따라 여전히 해결할수 없으며 림시로 아쉬운 방법을 채용해서는 안되며 사사로이 함부로 수리하고 함부로 분해해서는 안된다.