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청두 대칭식 3롤러 권판기 권통 직변의 구부리는 방법?
대칭식 삼롤러 권판기는 실제에서 보편적으로 응용되는 권판기로서 그 동그라미 작업 원리는 그림1과 같다.위 롤러는 수동 롤러로 위아래로 이동할 수 있다;하단 롤러는 주동 롤러로 고정 롤러이다. 판재가 상하 롤러 사이에 배달될 때 강판의 하단 표면은 두 롤러의 고점과 접촉한다. 상단 롤러가 하압하고 재료의 굴복 한계를 초과할 때 판재는 가소성 변형이 발생한다.세 개의 롤러 축이 회전함에 따라 하나의 호선이 형성되는데, 이 호선의 외층 섬유는 늘어나고, 내층은 좁혀지고, 중성층은 변하지 않으며, 이때 강판은 둥글게 말아진다.권판기의 3롤러는 대칭식이기 때문에 구부려 성형하는 과정에서 판재의 앞뒤의 힘이 상대적으로 균일하기 때문에 강판의 탄복 문제와 정밀도 문제를 비교적 잘 해결할 수 있다.그 단점은 대칭식 권판기가 판재의 전체 길이를 구부릴 수 없다는 것이다. 판재의 양쪽 끝은 아래 롤러의 중심 거리의 약 반과 같은 길이가 여전히 직선이다.이 직변을 구부리기 위해서, 프레스 모형으로 미리 구부리거나 받침대로 권판기 안에서 미리 구부릴 수 있다 (그림 2 참조).그러나 이 방법은 금형이나 받침대와 같은 보조 도구를 사용해야 하고, 가공에 따라 통체 보조 도구가 다르기 때문에 이 방법은 권제 원가가 비교적 높고 생산성이 비교적 낮다.또 다른 방법은 롤링할 때 직선 모서리를 유지하고 롤링이 끝난 후에 가공하는 것이다. 분명히 이 방법도 롤링 원가를 높이고 롤링 생산성도 낮다.
2 모서리를 곧게 구부리는 새로운 방법
본고는 전통적인 구부림 직변 방법의 단점을 따르기 위해 새로운 방법을 연구하고 채택하였다.이 방법을 이용할 때 권관은 다음과 같이 2회에 걸쳐 진행된다.
2.1 1회 볼륨
곱슬곱슬한 직선 모서리를 처리하지 않고 강판을 그림3과 같은 2가지 모양의 간체로 구부린 다음 강판 양쪽 끝의 인터페이스에 용접을 하여 하나의 전체로 만든다.이번 권제는 구부러진 후 강판의 양쪽 끝부분이 순조롭게 합쳐질 수 있도록 보장하는 것이 중요하기 때문에 반드시 한 번 구부러진 간체 반경자를 합리적으로 선택해야 한다.의 결정은 다음과 같은 방법으로 원통 주위의 형상 관계에 의해 결정됩니다.
첫째, 그림 3 (a) 은 통체를 나타냅니다.구부러진 후 강판의 양쪽 끝부분이 순조롭게 합쳐질 수 있도록 통체 중성층 즉 환선 ABmC의 길이는 강판의 길이와 같아야 한다. 즉 식 (1) 은 초월 방정식이다. 간체 원호 구간의 중성층 반경을 확정할 수 있다. 그리고 R'이 상단 롤러의 하압량을 계산하여 통체를 구부리면 된다.
둘째, 그림3(b)은 통체를 나타낸다.이 통체 형성은 먼저 그림 3 (a) 과 같은 모양의 간체를 말아 만든 다음 프레스나 수동으로 그림 3 (b) 과 같은 모양으로 말아야 한다.이 간체의 장점은 그림 3(a)에 표시된 간체 A점에 있는 뾰족한 점이 없기 때문에 두 번째 볼륨을 만들 때 비교적 쉽다는 것이다.그림 3 (a) 에 표시된 통체와 상대적인 비율로 롤링할 때 반지름만 다를 뿐 식 (1) 을 식 (2) 으로 바꾸고 나머지는 같다.2.2 2차 권제
그림에 표시된 반제품 통체를 최종 제품 간체, 즉 지름이 D인 원통으로 말아 만듭니다.롤링할 때 직경 D에 따라 상단 롤러의 하압량을 계산하지만, 반드시 한 번 롤링한 후 강판 재료에 경화가 존재하고, 재료의 실제 굴복 한계는 롤링 전보다 증가한다는 것을 고려해야 한다.
3 결론
(1) 실제 권제 간체 시 상단 롤러 하압량의 계산이 정확하지 않고 재료 특성 파라미터가 변화하는 등 원인으로 인해 아무리 통체라도 여러 번 권제해야 완제품 사이즈에 도달할 수 있기 때문에 본 방법은 가공 효율을 떨어뜨리지 않는다.직선 모서리를 따로 구부릴 필요가 없기 때문에 가공 효율이 오히려 높아진다.또한 템플릿이나 대시보드 등을 사용할 필요가 없기 때문에 비용도 절감됩니다.
(2) 이 방법은 보조 설비나 도구를 사용할 필요가 없기 때문에 간단하고 쉽게 보급할 수 있다.
(3) 한 번의 권제 간체의 반경과 상응하는 상단 롤러의 하압량을 정확하게 계산하는 것이 매우 중요하다.해식 (1) 또는 식 (2) 에 표시된 초월방정식은 컴퓨터 편제 소프트웨어를 이용하여 진행할 수 있다.이 방법은 우수한 특징을 가지고 있기 때문에 이미 일부 기업에서 응용되었다.