1만 톤 나트륨 이온 전지 양극재 스프레이 건조 시스템

1만 톤 나트륨 이온 전지 양극재 스프레이 건조 시스템

생산능력 기준:

연간 생산능력: 10000톤.

연간 운영 시간: 7200시간.

이론 시간 생산량: ≥ 1.39톤/h.자재 손실, 설비 가동, 세척 유지 보수 등을 고려하여 시스템 설계 생산량은 일반적으로 10-20% 의 여유를 증가시켜야 하는데, 즉 설계 생산량은 시간당 1.6-1.8톤이 권장된다.

원료 및 제품의 주요 특징 (귀사의 확인/제공 필요):

고함량: 전구체와 리튬염 (또는 나트륨염) 혼합 펄프의 고함량 범위 (예: 40%-55%).증발수량과 탑체 크기에 직접적인 영향을 준다.

용제 성질: 보통 이온을 제거하는 물이다.NMP와 같은 유기 용매와 관련된 경우 폭발 방지, 타화 및 용매 회수 설계 세트가 필요합니다.

제품 입경 분포(D50): 5-15μm.이것은 분무기 유형 (원심식 또는 압력식) 의 선택과 탑 지름 설계를 결정한다.

제품 포장 밀도: 후처리 장치 선택에 영향을 줍니다.

열 민감성: 재료 구조가 손상되지 않도록 재료의 공기 흡입/공기 흐름 온도를 허용합니다.

주요 프로세스 매개변수 설계:

흡기 온도: 일반적으로 200-300 ℃ (재료의 열 안정성에 따라 결정).

바람의 온도: 보통 100-120 ℃ 입니다.이것은 제품의 최종 함수율 (일반적으로 ≤ 0.5% 가 필요함) 을 제어하는 핵심 매개 변수입니다.

시스템 수확률: 목표 ≥ 98%.고효율의 회오리 분리기, 봉지 청소기 또는 습법 청소기 조합을 통해 실현해야 한다.

상세 공급 범위 권장사항 (PID와 상호 보완)

다음은 스프레이 건조 시스템 호스트의 일반적인 핵심 구성이며, 최종 PID 도면과 상호 보완되어야 합니다.

일련번호 서브시스템 / 디바이스 이름 주요 사양 및 구성 요구 사항 기능 설명

1 공급 및 안개 시스템 주파수 변환 스크루 펌프 또는 분리 펌프;

고속 원심 분무기 (주파 변환기 및 수냉 시스템 포함) 또는 고압 압력식 노즐.나트륨 전기 양극 재료의 경우 균일한 구형 입자를 얻기 위해 고속 원심 분무기를 우선적으로 추천한다.펄프를 안정적으로 수송하고 안개를 미세한 액방울로 만든다.

2 열풍 시스템 직연식/증기/전기 가열 공기 가열기;

내고온 송풍기;

초, 중효 공기 여과기.건조에 필요한 고온 열풍을 제공하고, 공기는 깨끗하게 여과해야 한다.

3 건조탑 본체 원통 원추 바닥 구조;

내부 벽은 316L 스테인리스 스틸 광택입니다.

외벽대 보온층과 스테인리스강 포복;

탑벽에는 고주파 공기 진타 또는 공기 청소 장치의 점착 방지 벽이 설치되어 있다.안개 액적과 열풍이 열을 전도하고 질을 전달하는 핵심 장소.

4 가스 고체 분리 시스템 1 급 회오리 분리기 (316L 재질);

2급 고효율 봉지 청소기(정전기 방지 여과재) 또는 습식 세척탑.배기가스에서 건조된 제품 분말을 분리·수집해 높은 수확률을 확보한다.

5 배풍 및 송풍 시스템 내온 내부식 송풍기 (주파수 변환 제어);

소음기;

배기 굴뚝.시스템에 안정적인 음압을 제공하여 먼지가 밖으로 빠져나가지 않도록 하고 배기가스를 배출한다.

6 제품 원료 공급 및 냉각 기동 나비 밸브, 별 하역 밸브;

유화상 냉각기 또는 진동 유화상 냉각기가 내장되어 있습니다.재료를 연속적으로 밀폐하고 제품을 빠르게 냉각하여 덩어리와 열열화를 방지합니다.

7 전기 제어 시스템 PLC + 터치스크린 전자동 제어 시스템;

핵심 매개변수 (온도, 압력, 흐름) 온라인 모니터링 및 연쇄 제어;

데이터 로깅과 통신 인터페이스를 갖추고 있습니다.시스템 원클릭 작동 중지, 전 과정 자동 제어 및 보안 잠금을 실현합니다.

8 보조 시스템 CIP 온라인 청소 시스템;

높은 플랫폼과 안전 가드레일에 오르기;

계기 계기 (온도, 압력, 유량 센서).청결, 유지보수와 조작에 편리하고 안전과 품질을 보장한다.