모액 드럼 스크레이퍼 건조기 2톤

모액 드럼 스크레이퍼 건조기 2톤

기술 요구 사항

장치 이름 모액 건조기

장치 개요 380V, 50Hz

작동 전원 공급 장치 380V, 50Hz

모액 파라미터 온도 20-30 ℃, pH 값 2-4, 질산 뿌리 100-300g/L, 전도율 (ms/cm) 400-600;불소 이온 0.5-0.8g/L, COD3-10g/L

설계 여유 90%-110%

작동 전원 공급 장치 380V, 50Hz

증기 소모가 1.4t 미만의 증기/증발 톤수

전기 소모가 20kW.h보다 작다 / 증발 톤수

순환냉각수 급수압력(경계점)≥0.4MPa;급수 온도(경계점): 25-35 ℃

장비 재질 오버플로우 부분은 SAF2205, 스크래치 daoSAF2205 재질 및 걸림 방지 코팅, 스팀 열교환기 SS316L 재질

저압 포화증기 압력 0.3-0.5MPa, 온도 140-160 ℃

공급 물 함유량 ≤ 15%

1. 생증기 응축수와 증발 응축수는 혼합할 수 없다.증발 과정 중 소포 장치 및 소포제 첨가 장치를 설치하여 증발 응축수 전도율이 1ms/cm 미만임을 보장한다.

2. 이 프로젝트는 환경 프로젝트이므로 환경 보호에 주의하고 2차 오염을 피해야 한다.현장 위생 조건을 개선하고 안전 생산과 청결 문명 생산의 방침을 관철할 것을 요구한다.시스템은 전밀페운행을 채용하여 운행과정에 페기 및 페수가 외부로 유출될 위험이 없으며 페기가 표준에 도달하여 배출되도록 보장해야 한다.

3. 원료 공급이 완료된 후 자동 청소 시스템을 설치하여 실린더가 제자리로 돌아갈 때 시스템이 단단히 밀봉될 수 있도록 보장하고, 시스템이 신속하게 사용에 투입될 수 있도록 보장해야 한다.또한 찌꺼기 배출구의 재료가 쌓이지 않고 찌꺼기가 순조롭게 진행되며 인공적으로 정리할 필요가 없도록 보장한다.설비가 정지되기 전에 자동으로 세척하여 설비 내에 남아 있는 재료의 결정, 때가 끼는 것을 방지한다.

4. 보온 방안: 암면 보온, 설비 및 큰 파이프류 (직경 ≥ 350mm) 암면 두께 75-100mm, 기타 파이프류 암면 두께 50mm, 보호층 재료 알루미늄 합금 또는 304, 보호층 두께 ≥ 0.3mm, 보온 범위는 외모 온도 ≥ 45 ℃ 설비, 탱크 및 파이프이다.장비 및 파이프 플랜지는 개별적으로 보온되므로 쉽게 점검할 수 있습니다.

5. 자동 제어:

5.1 시스템의 과온, 과압 또는 오작동 등 상황과 관련되어 시스템 프로그램에 이상 경보와 자동 정지 조치를 설치하여 설비의 안전한 운행을 확보한다.

5.2 완벽한 데이터 관리 시스템으로 요구에 따라 실현할 수 있다. 예를 들어 기록, 보관, 통계, 조회, 인쇄 등이다.

5.3 감속기가 작동할 때 운행 전류가 설정치보다 크면 설비가 정지를 알린다.

6. 제어 시스템: 을은 본 장치의 PLC 제어 시스템의 설계, 공급 및 애프터서비스 등을 책임진다.와 함께 다른 PLC 시스템과의 통신 연결을 완료합니다.

6.1 제어 시스템 설계 원칙: 본 공정 장치의 아날로그량(MCS) 제어, 안전 모니터링, 경보 및 데이터 수집(DAS) 기능을 완성하여 장치가 안전하고 효율적이며 안정적으로 운행되도록 보장할 수 있다.중앙 시동/주차, 사고 폐쇄, 경보 신호, 단일 시동/주차 등을 포함한 전체 시스템의 모든 설비의 집중 제어에 도달할 수 있다.이 시스템은 구성, 사용, 확장이 용이해야 합니다.컨트롤 시스템의 설계는 적합한 구성과 진단에서 만져보기 수준까지 자가 진단 기능을 사용합니다.

6.2 제어 시스템 구성: 제어 시스템은 프로세스 제어 장치, 데이터 통신 시스템과 컴퓨터 인터페이스로 구성된다.제어 시스템의 매개변수, 경보 및 자가 진단 기능 등이 상위기 모니터에 집중적으로 표시됩니다.제어 시스템은 기술적으로 반드시 신뢰성, 선진성과 개방성을 갖추어야 한다.타사 공급업체의 네트워크와 통신할 수 있습니다.통제실은 요구에 따라 관련 통풍, 방진, 방부 등 요구를 만족시켜야 하며 통제실 PLC시스템의 접지는 시스템의 요구를 만족시켜야 하며 안전보호접지, 차단접지, 신호접지 등과 함께 설계규범의 요구에 부합되여야 한다.이와 동시에 전기궤는 방진, 배열, 방부 등 기능조치를 갖고있다.

6.3 주요 검사 제어 항목(다음을 포함하되 이에 국한되지 않음)

A、소포 고액위;

B、증기 (생증기와 이차증기 포함) 압력, 온도;

C、물탱크 액위;

D、원료 공급, 응축수 등의 순간과 누적 유량;

E、증발기 내 기상 온도, 압력;

F、원료액 액위, 유량;

G、전원 공급 장치 켜기 / 끄기펌프 상태와 같은 장치 상태이며 다중 창 표시를 지원합니다.

H、하역 실린더 스위치 이상 판단.

7. 설비 표지 표지는 눈에 잘 띄고 튼튼해야 하며 글씨가 뚜렷하고 전기 부식 인쇄를 해야 한다. 색깔이 선명하고 선명하며 색이 바래지 않는다. 공장 이름과 상표, 제품 표준 번호, 제품 규격 모델, 공장 번호와 설비 일련 번호(설비 추적 번호)는 모두 설비의 해당 위치에 설치하고 도포한다.

8. 포장운송기준

1) 설비 전체 출하 전 설치 조정 완료, 모든 손상되기 쉬운 전기 부품 분해 후 포장;모든 캐비닛 프레임 아래 패드는 일회용 충격 흡수 고무 패드입니다.

2) 전체 장치 적용