독일 SENTECH ICP-RIE 플라즈마 부식기

저손상 각식

이온 에너지가 낮고 이온 에너지 분포대가 좁기 때문에나로여러분의 플라즈마 부식기 SI 500 진행저손상 각식과 나노구조의 각식。

고속 각식

고심폭비의 고속 실리콘 기반 MEMS 각식의 경우 매끄러운 측벽은 실온에서 가스 전환 공정이나 저온 공정을 통해 쉽게 구현할 수 있다.

자체 개발한 ICP 플라즈마 소스

트리플 헬리컬 평행판 안테나(PTSA) 플라즈마 소스는 SENTECH 플라즈마 공정 장비의 속성입니다.PTSA 소스는 높은 이온 밀도와 낮은 이온 에너지를 가진 균일한 플라즈마를 생성합니다.그것은 높은 결합 효율과 매우 좋은 기휘 성능을 가지고 있으며, 각종 재료와 구조를 가공하는 데 매우 적합하다.

동적 온도 제어

플라즈마 부식 과정에서 라이닝 온도의 설정과 안정성은 고품질 식각을 실현하는 데 매우 중요한 역할을 한다.동적 온도 제어의 ICP 라이닝 전극은 헬륨 가스 배냉과 기판 뒷면 온도 감지를 결합하여 -150 ° C에서 +400 ° C의 광범위한 온도 범위 내에서 우수한 공정 조건을 제공합니다.

SI 500이 개발 및 생산을 위해 제공하는 전기 감지 결합 플라즈마(ICP) 공정 장비.ICP 플라즈마 소스 PTSA, 동적 온도 제어를 위한 라이닝 전극, 완전 자동 제어 진공 시스템, 원격 필드 버스 기술을 사용하는 SETECH 제어 소프트웨어, SI 500을 조작하기 위한 사용자 친화적인 범용 인터페이스를 기반으로 한다.유연성과 모듈화는 SI 500의 주요 설계 특징입니다.

직경 200mm에 달하는 웨이퍼부터 캐리어에 탑재된 부품까지 다양한 라이닝을 가공하는 데 사용할 수 있는 SI 500 ICP 플라즈마 부식기.단결정 예비 진공실은 안정적인 작업 조건을 보장하며 전환 작업이 매우 쉽습니다.

SI 500 ICP 플라즈마 부식기는 구성을 통해 삼오족 화합물 반도체 (GaAs, InP, GaN, InSb), 매체, 석영, 유리, 실리콘 및 실리콘 화합물 (SiC, SiGe), 금속 등 다양한 재료를 부식시키는 데 사용할 수 있지만 이에 국한되지는 않는다.

SENTECH는 진공 조각 상자 캐리어에서 하나의 공정 챔버에서 6개의 공정 모듈 포트에 이르는 사용자의 다양한 수준의 자동화 수준을 제공하며, 다양한 식각 및 퇴적 공정 모듈로 다강 시스템을 구성할 수 있으며, 목표는 높은 유연성 또는 높은 생산량이다.SI 500 ICP 플라즈마 부식기는 다중 캐비티 시스템의 프로세스 모듈로도 사용할 수 있습니다.

SI 500:

• ICP 플라즈마 부식기

• 예비 진공실 포함

• 200mm용 웨이퍼

• 라이닝 온도는 -20°C에서 300°C까지

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SI 500C:

• 등온 ICP 플라즈마 부식기

• 컨베이어 및 예비 진공실 포함

• 라이닝 온도는 -150°C에서 400°C까지

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• SI 500 RIE:

• RIE 플라즈마 부식기

• 후면 헬륨 냉각 부식 지능형 솔루션

• 커패시터 결합 플라즈마 소스, ICP 플라즈마 소스 PTSA로 업그레이드 가능

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SI 500 -300:

• ICP 플라즈마 부식기

• 예비 진공실 포함

• 300mm 웨이퍼용