고무 가공 폐수 처리 설비

고무 가공 폐수 처리 설비

고무 가공 폐수 처리 설비주로 생산 과정에서 발생하는 폐수를 정화 처리하여 배출 기준이나 재활용 요구에 부합하도록 확보한다.처리 객체는 다음과 같습니다.

주요 프로세스 객체

고농도 유기 폐수

폐수는 고무입자, 황산화물, 충전제 등 유기오염물질을 포함하고 화학적 산소요구량(COD)과 생화학적 산소요구량(BOD)이 높아 생물처리나 화학법으로 오염을 낮춰야 한다. ‌

부유물과 중금속

폐수 세척과 바닥 세척 폐수 중 부유물 농도가 높고, 일부 공정 단계에서는 중금속 이온 (예: 구리, 납 등) 을 도입할 수 있으며, 혼합 침전 또는 막 분리 기술로 제거해야 한다. ‌

고염폐수

일부 생산 공정 (예: 유화제, 촉진제 사용) 은 염분 함유량이 높은 폐수를 발생시킬 수 있으며, 증발 결정 기술을 통해 염분 농축과 수분 제거를 실현해야 한다. ‌

고무 가공 하수 처리 설비의 주요 구조:

사전 처리 시스템

그릴 차단: 굵은/가는 그릴 조합으로 폐수의 고무 부스러기, 천 조각 등 큰 입자 불순물을 제거한다. ‌

조절지: 수질 수량을 균형시키고 폐수 pH를 적당한 범위 (일반적으로 중성) 로 조절한다. ‌

격유지: 물리적 격리를 통해 부유를 제거하고 유지 농도를 낮춘다. ‌

혼합 침전지: 응고제를 투입하여 부유물과 콜로이드 물질을 응집시켜 침전시킨다. ‌

생물처리 시스템

수해산화지: 미생물 작용을 통해 폐수 BOD/COD 비율을 낮추고 가생화성을 높인다. ‌

산화지 접촉: 생물막 기술을 사용하여 MEM균을 통해 염산소-호산소 공정을 강화하여 COD, BOD5 및 암모니아 질소 (제거율 97~99% 에 달함) 를 효율적으로 제거한다. ‌

심층 처리 및 소독

소독장치: 자외선이나 차아염소산나트륨으로 소독하여 출수가 배출기준에 부합되도록 확보한다. ‌

슬러지 처리

슬러지 소화기: 좋은 산소/염산소 조건에서 슬러지를 안정시키고 최종 처리량을 줄인다. ‌

고무가공 오수처리설비 공정원리:

사전 처리 단계

철탄소 미전해법

철탄소 충전재를 통해 원전지 반응을 형성하고, 벤젠 고리, 잡환 등 안정적인 화학 키를 끊어 대분자를 소분자로 분해하고, 30~40%의 화학적 산소요구량(COD)을 제거하는 동시에 생화학적 지수(B/C 대비 0.25 이상)를 높인다. ‌

펜톤 산화법

이산화수소와 아철이온을 첨가하여 히드록시자유기를 생성하고 잔류난분해물질을 한층 더 분해하며 펜톤산화를 중첩하면 COD제거률이 20~25% 제고된다. ‌

생화학 처리 단계

수분해산화 + 다단접촉산화

혐기성 미생물은 소분자 유기물을 지방산, 알코올류 등 쉽게 분해되는 물질로 전환해 B/C 비율을 0.35 이상으로 높인다. ‌

호산소미생물은 가스를 노출시켜 유기물인 che 바닥을 이산화탄소와 물로 분해해 총 COD 제거율이 80% 이상에 달한다. ‌

심층 처리 단계

활성탄 흡착

남아 있는 아조질소류 염료, 항산화제 등 분해가 어려운 유기물을 제거하고 출수 COD가 100mg/L 이하로 안정되도록 한다. ‌

고무 가공 하수 처리 설비의 성능:

고무가공 하수처리설비는 폐수의 유해물질을 물리적·화학적·생물학적 방법으로 제거해 배출기준을 충족하도록 하는 것이 주된 역할이다.핵심 성능은 효율적인 프로세싱, 안정적인 작동 및 환경 친화적인 측면에서 구현됩니다.

핵심 처리 능력

오염물 제거: 설비는 폐수의 화학적 산소 요구량 (COD), 암모니아 질소, 중금속 이온 및 유기 오염물을 효과적으로 낮출 수 있으며, 처리 후 수질은 국가 배출 기준에 부합한다. ‌

생화학성 향상: 수해산화 공정을 통해 대분자 유기물을 소분자 물질로 전환시켜 후속 생물 반응 효율을 강화한다. ‌

고효율 전열 및 에너지 절약

열관식 환열기: 고온 폐수를 처리할 때 나선형으로 튜브를 감고, 다튜브 설계 등 기술을 사용하여 전열 계수가 12000W/(m²·℃) 에 달하여 95 ℃ 의 고온수와 저온수의 효과적인 열 교환을 실현한다. ‌

지능화 제어: 쌍관판 밀봉 시스템과 실시간 모니터링을 통해 설비가 고압 (30MPa 이상) 과 복잡한 작업 상황에서 안정적으로 운행되도록 확보한다. ‌

작동 안정성

낮은 유지 관리 비용: 컴팩트한 설비 구조 (부피 20~30% 축소) 로 부지 면적을 줄인다;지능화 시스템은 인공 간섭 빈도를 낮추고 유지 보수 비용을 기존 설비에 비해 약 30% 낮춘다. ‌

내부식 재질: 316L 스테인리스강 또는 티타늄 합금 재질을 사용하여 높은 염도, 강한 알칼리성 폐수 환경에 적응하고 사용 수명이 탄소강에 비해 3배 이상 향상되었습니다. ‌