T형 L형 교환 삼통 방폭구 밸브 석상 밸브 생산 판매

1. 석상 폭발 방지 3통 볼 밸브 제품 소개

폭발 방지 전동 3통 방향 밸브방폭형 전동집행기구와 삼통밸브로 구성된 공업과정제어밸브이다.핵심 기능은 유체(액체, 가스, 분말 등)의 흐름 경로를 제어해 세 파이프라인 사이의 매체를 합류하거나 분류하는 것이다.

• 작동 방식:전동집행기는 제어시스템으로부터 신호 (스위치량신호 또는 아날로그량신호) 를 접수하여 밸브심이 밸브체내에서 직선 또는 회전운동을 하도록 구동함으로써 밸브체의 3개 통로의 련결상태를 개변시킨다.유체를 입구에서 출구 A 또는 출구 B로 유도하거나 두 유체를 혼합한 후 한 출구에서 유출한다.

• 핵심 특징: 폭발 방지. 그 전기 집행기구는 국가(GB3836)와 국제(IECEx, ATEX) 방폭 기준을 충족하도록 특수 설계되었다.이는 운행 중 발생할 수 있는 전기 불꽃, 고온 표면을 인화성, 폭발성 위험 환경과 격리시켜 석유, 화학공업, 가스, 제약 등 폭발성 가스가 존재하는 장소에서 안전하게 사용할 수 있도록 한다.

주요 애플리케이션:

• 석유 화학 공업:오일 가스 수송, 반응 솥 원료/원료 공급 제어, 용제 회수 시스템.

• 화학 산업:독성, 인화성 매체의 경로 전환, 배합 혼합.

• 가스 산업:가스 수송, 역 전환.

• 제약 및 식품:CIP/SIP(온라인 세척/멸균) 프로세스의 미디어 전환

• 에어컨 / 난방 시스템:시스템 내에서 냉온수의 흐름을 제어하여 환열 또는 방통을 실현한다.

2. 기능 특징

1. 의 폭발 방지 안전성

2. 집행기구는 케이스가 튼튼하여 내부 폭발 압력을 견딜 수 있고 손상되지 않는다.

3. 본안형, 격폭형 또는 증안형 등 방폭기술을 채용하여 전기불꽃이 주위의 폭발성혼합물에 연소하는것을 효과적으로 방지한다.

4. 모든 전기 인터페이스는 전문적인 폭발 방지 밀봉 구조를 사용한다.

5. 유연한 흐름 제어

6. 합류형(Mixing):두 유체를 한 길로 혼합하다.예를 들어, 차가운 물과 뜨거운 물을 따뜻한 물로 혼합합니다.

1. 분류(Diverting):하나의 유체를 두 개의 다른 출구에 분배하다.예를 들어, 재료를 반응부 A 또는 반응부 B로 전환합니다.

2. 전환 유형:A→B와 A→C 사이의 전환을 실현한다.

3. 고정밀 및 신뢰성

4. 고성능 모터와 정밀 전동 기구를 사용하여 위치가 정확하고 중복성이 좋다.

5. 밸브 코어와 밸브 받침대 밀봉 부에는 일반적으로 하드 밀봉 (금속 대 금속) 또는 PTFE 와 같은 소프트 밀봉 설계가 사용되며 내부 누출 등급이 높고 사용 수명이 길다.

6. 강력한 드라이브

7. 전동 집행기는 출력 토크가 커서 비교적 높은 파이프 압차를 극복할 수 있고, 밸브가 열악한 작업 상황에서도 믿을 수 있는 동작을 할 수 있도록 보장할 수 있다.

8. 다양한 제어 및 피드백 옵션

9. 제어 모드:스위치 유형 (2비트) 과 조절 유형 (비례식) 을 지원합니다.

10. 신호 유형:패시브 터치, 4-20mA, 0-10V 등의 제어 신호를 수신할 수 있습니다.

11. 피드백 신호:밸브 피드백 신호 (예: 4-20mA, 저항 신호 또는 무원 접점) 를 제공하여 밸브의 실시간 상태 (켜기, 끄기, 고장) 를 원격으로 모니터링할 수 있습니다.

12. 우수한 호환성 및 내구성

13. 밸브 재료:매체 특성에 따라 탄소강, 스테인리스강(304, 316L), 합금강 등을 선택할 수 있다.

14. 적용 가능한 미디어:물, 증기, 유류, 가스, 부식성 화학 매체 등.

15. 작동 온도 / 압력:저온에서 고온까지의 광범위한 범위를 커버하다.

3. 사용과 조작

1. 설치 전 검사

2. 매개변수 체크:밸브의 공칭 지름, 압력 등급, 재질, 폭발 방지 등급이 현장 요구에 부합하는지 확인한다.

3. 모양새 검사:밸브와 집행기가 운송 과정에서 손상되지 않았는지 검사하다.

4. 전기 검사:실행기 명판의 전압, 전류가 현장 전원과 일치하는지 확인합니다.케이블 도입 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.

5. 올바른 설치

6. 파이프 정리:설치 전에 파이프의 용접재, 녹 등 잡동사니를 제거하여 밀봉면의 손상을 방지한다.

7. 설치 위치:수명과 성능을 위해 밸브를 수직 또는 수직에 가까운 위치에 두는 것이 좋습니다.밸브 양쪽에 충분한 유지 보수 공간을 확보하다.

8. 흐름 확인:밸브에 표시된 화살표 방향 (미디어 흐름) 에 따라 엄격히 설치합니다.

9. 접지:반드시 믿을 수 있는 접지를 하여 폭발 방지 안전과 신변 안전을 확보해야 한다.

10. 전기 배선

11. 반드시 전문 전기 기술자가 조작해야 한다., 에서전원 끄기상황에서 진행하다.

12. 엄격히 제품 배선도에 따라 배선하여 전원선, 제어선, 피드백선의 연결이 정확하고 견고하도록 확보한다.

13. 방폭 요구에 부합하는 케이블 밀봉 이음매를 사용하고 규정에 따라 토크를 조여 방폭 성능을 보장한다.

14. 작업 실행

15. 전기가 들어올 때는 점동 테스트를 하여 밸브 스위치 방향이 정확한지 관찰해야 한다.방향이 반대일 경우 전원 순서를 조정합니다.

16. 제어실에서 명령을 내려 밸브 동작이 평온하고 제대로 이루어졌는지, 피드백 신호가 정확한지 관찰한다.

17. 밸브가 뻑뻑할 때 강제로 조작하는 것을 엄금하며, 즉시 정지하여 검사해야 한다.

4. 유지보수와 정비

정기적인 유지 보수는 밸브의 장기적인 안정적인 운행과 폭발 방지 안전을 확보하는 관건이다.

1. 일상적인 유지 관리

2. 청소:정기적으로 집행기 케이스 표면의 먼지, 기름때를 청소하여 열을 잘 방출한다.

3. 순찰:작동 중 이상 소음 유무 듣기;밸브 동작이 순조로운지, 누출이 없는지 봅시다.

4. 고정:케이블 커넥터와 각 부위의 볼트를 정기적으로 점검하고 고정하여 진동으로 인해 느슨해지는 것을 방지합니다.

5. 정기적인 유지 관리 (6 ~ 12개월 또는 작업 상황에 따라 주기 단축 권장)

6. 성능 테스트:밸브의 개폐 시간, 전체 개폐 / 전체 개폐 위치가 정확한지 확인하십시오.

7. 밀봉 검사:밸브 막대 충전재함, 밸브 뚜껑 연결부 등 정적 밀봉점의 외부 누출 여부를 검사한다.만약 경미한 누출이 있으면 충전재를 적당히 눌러 뚜껑을 덮을 수 있다 (설계가 허락하는 경우).

8. 전기 검사:전기 부품의 절연 성능을 검사하고 접선 단자의 산화물을 정리한다.

9. 일반적인 문제 해결

1. 중요 안전 고려 사항

2. 유지 보수 전에 전원을 꺼야 합니다!또한 관련 공정 파이프가 격리, 유압되었는지 확인합니다.

3. 방폭면 유지보수:해체 수리 시 폭발 방지 결합면을 주의해서 보호하고 스크래치나 손상이 있어서는 안 된다.재어셈블할 때는 클리어런스 길이와 표면 마무리가 폭발 방지 요구 사항에 부합하도록 보장해야 합니다.

4. 비전문가 분리 금지:특히 방폭집행기구의 내부전기부분은 보수후 그 방폭성능에 영향을 줄수 있으므로 자질을 갖춘 전문인원이나 공장으로 돌아가 진행해야 한다.