당시 생산량은 8톤의 고령토 회전가마로, 고온 단소 설비 공장에 직접 공급된다.

글출처: 하남 굉기 hnhjwd 발표시간: 2024.8.21

　　당시 생산량은 8톤의 고령토 회전가마로, 고온 단소 설비 공장에 직접 공급된다.고령토 하소 회전요라는 주제를 연구할 때 우리는 그 기술 원리, 응용 우위, 구조 특징 등 여러 방면에 깊이 들어가야 한다.고령토는 중요한 비금속광물로서 회전가마 단소를 거친 후의 물리화학성질 * * * 향상은 도자기, 시멘트, 화학공업, 야금 등 여러 분야에 널리 응용되고 있으며, 다음은 고령토 단소 회전가마에 대한 상세한 서술이다.

고령토 하소 회전가마는 회전통체를 이용하여 재료를 연속적으로 가열하고 소결하는 설비이다.그 작업 원리는 간단하고 효율적이다: 고령토 원료는 먼저 승강기를 통해 예열기에 보내 초보적인 가열을 진행하고, 일부 수분과 휘발성 물질을 제거한 후 원료관을 통해 회전가마에 균일하게 분포한다.회전가마에서는 통체의 경사와 완만한 회전으로 고령토재료가 복합운동을 일으켜 원주방향을 따라 굴러갈뿐만아니라 축방향을 따라 고온지역에서 저온지역으로 이동한다.이 과정에서 연료는 가마에서 분출하여 연소하는데, 발생한 열량은 원료를 가열하여 고온에서 분해, 소결 등 화학반응을 일으키게 하고, 결국 단소 후의 숙성 재료가 된다.숙성 재료는 가마 끝에서 하역하여 냉각기에 들어가 온도를 낮추어 처리하면 결국 고품질의 고령 토산물을 얻을 수 있다.

　　당시 생산량은 8톤의 고령토 회전가마로, 고온 단소 설비 공장에 직접 공급된다.애플리케이션 이점

1.고효율 생산: 고령토 회전가마는 연속적으로 재료와 재료를 공급하는 방식을 채택하여 생산 효율을 크게 향상시켰다.그 회전식 설계는 재료가 열을 균일하게 받아 열에너지 손실을 감소시켜 전체 생산량을 높였다.

2.제품 품질 안정: 고온 소결 과정은 고령토의 수분과 불순물을 효과적으로 제거하고 백도, 내화도와 가소성을 높여 제품의 성능을 더욱 안정시키고 엄격한 요구를 만족시킬 수 있다.

3.환경 보호 에너지 절약: 고령토 회전가마에는 연기 정화 시스템이 갖추어져 있어 연소로 인한 폐기를 처리하고 오염물 배출을 줄이며 환경 보호 기준에 도달할 수 있다.이와 동시에 에너지절약설계도 에너지소모를 낮추어 기업을 위해 생산원가를 절약하였다.

4.적응성이 강하다: 고령토 회전가마는 서로 다른 생산 수요에 따라 조정하고 최적화하여 각종 생산 환경에 적응할 수 있다.유연한 적응성으로 인해 이 설비는 여러 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.

고령토 단소회전가마의 구조 설계가 합리적인데 주로 가마 머리, 가마 꼬리 밀봉장치, 터빈장치, 기어장치, 지지장치, 회전통체 및 분탄관 장치 등으로 구성된다.이 부품들은 협동하여 설비의 안정적인 운행과 효율적인 생산을 확보하였다.

가마 머리 가마 꼬리 밀봉 장치: 비늘 중첩 압력과 실린더 압축 밀봉 장치를 사용하여 누풍 계수를 효과적으로 낮추고 설비의 작업 효율을 높이며 작업 환경을 개선한다.

회전통체: 경사로 설치하고 수평과 일정한 각도 (보통 3 ° 정도) 를 취하여 재료가 통체내에서 복합운동을 일으켜 균일한 가열과 소결을 실현하도록 확보한다.

분탄관 장치: 연료의 분출량과 위치를 정확하게 제어하고, 연료가 가마 안에서 충분히 연소되도록 보장하며, 충분한 열을 발생시켜 원료를 가열한다.