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PCB 보드 레드 잉크 침투 시험기

협상 가능업데이트02/27
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제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
PCB 판홍잉크 시험기는 염료의 모세작용을 이용해 적색 염료(또는 삼투제가 함유된 잉크)를 측정 대기 물체 표면에 코팅한다.염료는 모세작용을 통해 표면 개구의 결함에 스며들며, 건조 후 염료의 결함 분포 상황을 관찰함으로써 결함의 유형과 정도를 포지셔닝하고 판단할 수 있다.이 원리는 전자조립용접품질검측에서 특히 중요하며 허위용접, 가용접, 균열 등 하자를 효과적으로 식별할수 있다.
제품 정보

PCB 보드 레드 잉크 시험기삼투검측기술에 기초한 전용설비로서 염료의 모세작용을 통해 재료의 표면이나 내부의 미소한 결함 (예를 들면 균열, 공극 등) 을 위치확정하는데 특히 전자제조분야에서 널리 응용되고있다.

핵심 원리

PCB 보드 레드 잉크 시험기염료의 모세작용을 이용하여 적색 염료(또는 삼투제가 함유된 잉크)를 측정할 물체 표면에 코팅한다.염료는 모세작용을 통해 표면 개구의 결함에 스며들며, 건조 후 염료의 결함 분포 상황을 관찰함으로써 결함의 유형과 정도를 포지셔닝하고 판단할 수 있다.이 원리는 전자조립용접품질검측에서 특히 중요하며 허위용접, 가용접, 균열 등 하자를 효과적으로 식별할수 있다.

응용 분야

레드 잉크 시험기는 다양한 분야에서 다양한 응용 가치를 제공합니다.

  1. 전자 제조 분야: 전자 부품 표면 부착 기술(SMT)의 빈 용접 또는 파열 유무를 검사하는 데 자주 사용되는 수단입니다.용접점 염색 상황을 관찰함으로써 용접 품질을 판단할 수 있으며, 특히 BGA, CPU, 핀 패키지, PCB/PCBA 등 제품의 용접점 접촉 이상 검측에 적용된다.

  2. 밀폐성 검사 영역: 적색잉크를 추적제로 리용하여 압력을 통해 적색잉크를 측정대기부품의 내부나 외부에 주입하고 적색액체가 스며들거나 침투되였는가를 관찰함으로써 측정대기부품의 밀봉성능을 정확하게 반영한다.이 기능은 자동차 제조 (예: 엔진 오일 팩, 연료 시스템 배관 검사), 항공 우주 (예: 항공기 연료 탱크, 유압 배관 검사) 분야에서 특히 중요합니다.

  3. RMA 제품 처리: 소비자가 반품한 상품에 대해 홍잉크시험기는 제품의 완전성과 기능성을 검사하여 기업이 문제가 있는 반품제품을 선별하고 반품처리효률과 품질을 제고하도록 도와줄수 있다.

기술 매개변수

  1. 真空度: 0~90kPa (즉, -0.9Bar), 디지털 음압 진공계를 사용하여 진공도를 정확하게 설정하고 테스트 환경의 안정성을 보장합니다.

  2. 정밀도: 레벨 1, 테스트 결과의 정확성을 보장합니다.

  3. 진공실 유효 크기: Φ270mm × 190mm (H) (표준), 다양한 크기의 시료에 대한 테스트 요구 사항을 충족합니다.

  4. 외형 치수: 400mm × 300mm × 200mm로 컴팩트한 디자인으로 공간을 절약합니다.

  5. 전원 공급 장치 사용:AC 220V 50Hz,일반적인 전원 공급 장치 환경에 적합합니다.

  6. 장치 무게:25kg,운반 및 설치가 용이합니다.

운영 프로세스

  1. 샘플 준비: 테스트 대기 샘플을 시험대에 고정하여 시험대가 평온하고 테스트 과정에서 샘플 이동이 결과에 영향을 미치지 않도록 합니다.

  2. 물감 코팅: 시료 표면에 붉은 잉크를 한 방울 떨어뜨리거나 테스트 수요에 따라 시료를 붉은 염색약에 넣어 염료가 시료 표면에 충분히 닿도록 한다.

  3. 압력을 가하다: 압력 장치를 통해 시료에 압력을 가하여 붉은 잉크가 시료 표면의 결함에 침투하도록 한다.압력 값은 테스트 요구에 따라 정확하게 제어할 수 있습니다.

  4. 관찰 및 기록: 샘플 표면에서 붉은 잉크의 확산 또는 결함에 침투하는 상태를 관찰하고 관련 데이터를 기록합니다.용접점 체크의 경우 건조 후 용접점을 강제로 분리하여 갈라진 부분의 인터페이스 색상 상태를 관찰하여 용접점이 끊어졌는지 여부를 판단합니다.

  5. 데이터 분석 및 보고서 생성: 테스트 데이터를 데이터 처리 및 분석을 위해 컴퓨터로 전송하고 상세한 테스트 보고서를 생성합니다.보고서에는 결함 유형, 위치, 정도 등의 정보가 포함되어 후속 생산 품질 개선에 참고가 될 수 있습니다.