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유기 비료 가스 고압 송풍기퇴비는 폐기물 (예를 들어 가축분뇨, 도시쓰레기, 식용균생산폐기물 및 농작물짚 등) 을 혼합원료로 하여 고온과 유산소의 조건에서 발효부숙, 미생물분해를 거쳐 만든 유기비료의 과정으로서 퇴비는 농업폐기물을 효과적으로 해결하는 기술로서 농업자원의 재활용을 촉진하고 농업의 지속가능한 발전을 확보한다.
미생물의 좋은 산소분해는 유기비료의 발효의 중요한 보증이다. 발효할 때 발효된 유기비료에 산소를 첨가하고 끊임없이 혼합재료를 뒤집어 혼합재료내의 발효균이 산소와 충분히 접촉하도록 함으로써 유기비료의 발효가 균일하도록 보장해야 한다.기존의 에어로졸 시스템은 일반적으로 에어로졸 파이프라인을 고정적으로 설치하는데, 이렇게 에어로졸을 때 그 에어로졸 각도도 고정되어 있어 에어로졸이 충분하지 않고 고르지 않은 상황이 존재하여 작업 효율을 떨어뜨리고 유기 비료를 균일하게 발효시킬 수 없기 때문에 일종의 유기 비료 에어로졸 시스템을 제시할 필요가 있다.



소똥 유기 비료 발효 탱크: 탱크식 호산소 발효기는 재료 장치, 동력 구동 장치, 발효기 본체, 믹서 축 및 프로펠러, 가스 및 배기, 제어 캐비닛 등 부분으로 구성된다.고도로 통합된 일체형 설비 시스템이기 때문에 단독으로 시스템을 만들 수도 있고 여러 대의 조합 시스템을 만들 수도 있어 배치가 유연하고 편리하다.탱크식 호산소 발효기는 상단에서 재료를 넣고 하단에서 부숙한 재료를 제거하는 발효 시스템이다.이런 좋은 산소 발효 방식의 전형적인 발효 주기는 7-15일 (원료의 성분과 수분에 따라 처리 시간이 다소 다르다).이 설비는 매일 재료를 넣고 매일 재료를 내는 련속처리방식으로서 닭똥의 감량화, 안정화, 무해화처리를 재빨리 실현하여 리용가능한 제품으로 전환시킬수 있다.
소똥 유기질 비료 발효 탱크는 처음 사용하며, 원료를 첨가하는 동시에 반드시 균종을 투입해야 한다.발효 후, 다시 재료를 첨가할 때 균종을 투입할 필요가 없다. 탱크 내에서 번식하여 생성된 미생물은 계속 발효를 실현할 수 있다. 그 후 정상적으로 재료를 첨가하고 생산하여 발효 과정을 지속시키기만 하면 설비 운행을 통해 종합 교반, 통풍, 보온 단열 등 조치를 실현한다. 미생물 번식에 적합한 환경을 만들고 미생물의 번식 속도를 최대한 가속화하며"생물 발효-가금 분뇨, 시체 무해화"과정을 촉진한다.규모화, 공장화 처리를 실현하다.
유기 비료 가스 고압 송풍기방법
염산소 발효: 산소가 부족하거나 무산소 조건에서 주로 염산소 미생물을 이용하여 진행하는 퇴비화 과정.최종 산물은 부식질류 유기물, 이산화탄소와 메탄 외에 암모니아, 황화수소와 기타 유기산 등 환원성 물질이 있다.공예가 간단하고 통풍을 할 필요가 없지만 반응속도가 느리고 퇴비화주기가 비교적 길다.
호산소발효: 인공적으로 통제하고 일정한 탄소질소비례 (C/N), 수분, 온도와 통풍의 상황에서 미생물을 통해 유기질을 안정적인 부식질로 전환하는 과정, 이런 퇴비는 냄새도 파리도 없고 오히려 은은한 흙냄새가 난다.










유기 비료 발효 공정
정적 스트라이프 더미 퇴비: 더미를 뒤집을 필요가 없으며, 더미가 고온과 원균체의 불활성화에 효과적으로 도달할 수 있도록 보장하고, 퇴비 주기를 단축시킬 수 있다.
동적 막대 더미 퇴비: 인공 또는 기계를 통해 정기적으로 더미를 뒤집어 더미의 좋은 산소 상태를 확보한다.
반응기 퇴비: 한 용기나 몇 개의 용기에서 진행하면 온도, 수분을 효과적으로 제어할 수 있어 퇴비의 발효 정도를 감시할 수 있다.
유기 폐기물, 짚, 발효 균종 등을 혼합하여 함수량은60-65%자동 원단 시스템 (또는 지게차) 을 거쳐 발효조에 보내지고, 다시 발효 연못에서 자유롭게 걷는 궤도식 덤프기가 뒤집기 교반, 재료 이동 작업을 진행한다.1차 발효는 연속 생산 공정을 채택하는데, 즉 매일 정시에 더미를 뒤집고, 정시에 재료를 투입하고, 재료를 출하하여 연속 생산을 보장해야 한다.
미호산소발효의 목적은 유기폐기물중의 휘발성물질이 낮아지고 악취가 줄어들며 기생충란과 원미생물을 사멸하여 무해화목적을 달성하는것이다.또 고온 발효 처리를 통해 유기물 재료의 함수율을 낮추고 유기물을 분해·광화 방출한다