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MBR 하수처리설비 생산업체

협상 가능업데이트02/19
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
MBR 오수처리설비 생산업체 공정은 오수가 먼저 집수조절지에 들어가 수량과 수질을 조절한다는 것을 설명한다.집수 조절 탱크는 사용자가 스스로 준비하고, 일반적으로 콘크리트 탱크를 선택하며, 사용자는 생산 공정, 수질의 안정성에 근거하여 조절을 확정할 수 있다
제품 정보

MBR 하수처리설비 생산업체 -프로세스 설명

오수는 우선 집수조절지에 들어가 수량과 수질 조절을 한다.집수조절못은 사용자가 자체로 준비하는데 일반적으로 콘크리트못체를 선택하는데 사용자는 생산공정, 수질의 안정성에 근거하여 조절못의 시간을 확정할수 있다.조절 풀의 체류 시간은48hr. 그리고 펌프 리프트를 통해 일체화 오수 처리 장치에 들어간다.장치에서 물이 나오면 바로 배출할 수 있다.만약 장치의 출수관 높이가 사용자의 배수관 높이보다 낮으면 장치 내 또는 장치 후에 배출펌프를 증가시킬 수 있다.

초침지: 세로식 침전지를 채택하여 오수의 유속은0.5-0.8mm/s. 진흙은 공기를 이용하여 진흙탕으로 끌어올린다.처리 수량≤2m/h,집수 조절 탱크와 합쳐서 초침 조절 탱크로 바꿀 수 있다.체류 시간은2.5-6.0hr

접촉 산화지: 초침지의 물은 스스로 접촉 산화지로 흘러가 생화학 처리를 하고 접촉 지는 3급으로 나뉜다.총 체류 시간은3.0-4.5hr.에어로졸 시스템은 당사의 특허 기술 제품인 망상막 에어로졸을 채용하여 산소의 사용 효율을 크게 높임으로써 에너지 소모를 감소시킨다.가스 는 일반 보다11520

이침지: 생화학 후의 오수는 이침지로 흐르고, 이침지는 사판 침전지이다.총 체류 시간은1-2hr

소독탕: 소독탕 접촉시간에 따라TJ1474표준30min,특수 오수는11.5hr.일반적으로 고체 염소 조각 소독 (사용자 요구에 따라 기타 소독 장치를 장착할 수 있음) 을 사용하며, 공업 유기 오수 처리가 완료된 후 배출하면 소독지를 생략할 수 있다.

MBR 하수처리설비 생산업체 -설비 특징

1, 2급 생물 접촉 산화 처리 공정은 모두 추류식 생물 접촉 산화를 사용하는데 그 처리 효과는 완전 혼합식 또는 2급 직렬 완전 혼합식 생물 접촉 산화지보다 우수하다.또한 활성오니지보다 부피가 작아 수질에 대한 적응성이 강하고 충격에 견디는 부하성능이 좋으며 출수수질이 안정되여 오니팽창이 생기지 않는다.연못에는 신형의 탄성립체충전재를 채용하여 표면적보다 크고 미생물이 쉽게 막을 걸며 탈막하는데 같은 유기물부하조건에서 유기물에 대한 제거률이 높아 공기중의 산소의 수중용해도를 높일수 있다.

2, 생화학 탱크는 생물 접촉 산화법을 사용하는데, 그 충전재의 체적 부하가 비교적 낮고, 미생물은 자체 산화 단계에 있으며, 진흙 생산량이 적고, 단지 3개월 (90날) 이상에서 진흙을 한 번 배출하다.

3, 전체 설비 처리 시스템은 전자동 전기 제어 시스템과 설비 고장 경보 시스템을 갖추고 있어 운행이 안전하고 신뢰할 수 있으며 평소에 일반적으로 전문 인원의 관리가 필요 없고 적시에 설비를 유지하고 정비하기만 하면 된다.

MBR 하수처리설비 생산업체 -구성 요소
1) 하수 처리 프로세스 지침:
본 공정은 생물막법: 산소부족----좋은 산소(A/0)공정을 처리하다.A/O산소 부족+호산소생물접촉산화법은 성숙된 생물처리공예로서 용적부하가 높고 생물분해속도가 빠르며 부지면적이 작고 기본건설투자와 운행비용이 낮은 등 장점을 갖고있어 기존의 도시오수처리에서 채용한 일반활성오니법을 대체할수 있으며 특히 중, 고농도 공업페수의 처리에 적용되며 투자가 절약되고 부지가 적으며 처리효률이 높다.이 공예는 생물 접촉 산화와 침전이 결합된 방법을 채택하여 공예가 성숙하고 믿을 만하다.설비에 침전된 진흙은 일부 진흙에서 산소를 용해하는 작용으로 한층 더 산화분해되어 일부 가스가 침사침전지 안으로 올라가면 시스템 진흙은 정기적으로 침사침전지에서 흡입하기만 하면 된다.시스템 뇌졸중 기계, 잠재 오염 펌프 등 주요 제어 설비의 작업 절차 송진PLC기계, 자동 작업에 도달하여 작업 작업량을 줄이고 불필요한 사람의 손상을 줄일 수 있습니다.
2) 칸 래스터:
생산배출된 오수경관망시스템이 집결된후 굵은 울타리를 거친후 후속처리시스템에 들어간다.굵은 그릴은 주로 오수중의 큰 부유물을 차단하여 후속처리구조물의 정상적인 운행을 보장하고 처리부하를 효과적으로 경감시켜 시스템의 장기적인 정상적인 운행을 보장하는데 사용된다.
3) 하수 조절 탱크:
수량과 균일한 수질을 조절하여 오수가 비교적 균일하게 후속처리단위에 진입할수 있도록 하는데 사용된다.조절지 내에 예폭기시스템을 설치하면 전반 시스템의 충격저항성을 높이고 오염수가 염산소상태에서의 악취를 감소시킬수 있으며 동시에 후속처리단위의 설계규모를 감소시킬수 있으며 오수지내에 잠재오염펌프를 설치하여 오수를 후속처리단위까지 끌어올릴수 있다.
4) 산소 부족 풀:
산소부족지에 탄성충전재를 설치하여 오수중의 미세부유물을 차단하고 일부 유기물을 제거하는데 사용한다.이 산소 부족 탱크는 환류된 질화액이 이곳에서 반질화 탈질소를 얻어 오수에서 암모니아 질소 제거율을 높였다.산소 결핍 처리를 거친 오수는 좋은 산소 생물 처리지에 들어간다.

5) 접촉 산화 풀:
원오수의 대부분 유기물은 이곳에서 분해되고 정화되는데 호산소균은 충전재를 담체로 하고 오수의 유기물을 식재로 리용하여 오수의 유기물을 무기염류로 분해함으로써 정화목적을 달성한다.호산소균의 생존은 반드시 충분한 산소가 있어야 한다. 즉 오수에 충분한 용해산소가 있어 생화학처리의 목적을 달성해야 한다.좋은 산소 탱크의 공기는 풍기에서 제공하며, 탱크 안에는 신형 반연성 생물 충전재를 사용하는데, 이 충전재는 표면적이 크고 사용 수명이 길며, 쉽게 막을 수 있고, 부식에 견디며, 탱크 바닥에는 마이크로 구멍 배기기를 사용하여 용해 산소의 전이율을 높게 하며, 동시에 무게가 가볍고 노화되지 않으며, 쉽게 막히지 않으며, 사용 수명을 길게 하는 등 장점이 있다.
산화 탱크의 두 가지 주요 부품에 접촉:
충전재: 본 공예는 신형 입체 탄성 충전재를 사용하고 층집약형 고효율 생화학 충전재를 사용하는데 이 충전재는 표면적보다 크고 사용 수명이 길며 걸기 쉽고 부식에 강하다는 장점을 가진다.이와 동시에 이 충전재는 일정한 강도를 갖고있어 오수중의 기포를 다차원적으로 절단하여 산소용해효률을 높일수 있으며 또 충전재와 충전재 사이에 쉽게 뭉치지 않아 산화못의 막힘을 피면할수 있다.
에어로졸: 이 공정은 마이크로 구멍 에어로졸을 사용하며, 다른 에어로졸보다 용해 산소 전이율이 높습니다.***큰 특징은 노화되지 않고 무게가 가볍고 사용 수명이 길며 부식에 강하고 쉽게 막히지 않는 등 장점이 있다.
6) 침전지:
오수는 생물접촉산화못처리를 거친후 출수되여 자류하여 2침지에 들어가 탈락된 생물막과 부분의 유기 및 무기 소립자를 한층 더 침전시켜 제거한다. 침전지는 중력작용의 원리에 따라 부유물을 함유한 오수가 아래에서 위로 흐를 때 중력으로 사용되여 물질을 침전시킨다.이침지 침전 후의 출수는 더욱 맑고 투명하다.2침전지는 세로류식침전지로서 슬러지펌프를 채용하여 정기적으로 슬러지를 추출하여 슬러지소화못안으로 끌어올린다.침전된 처리수가 후속 처리 설비로 들어가다.
7) 소독 풀
오수가 침전된후 비루스 및 대장균지표는 여전히 배출기준에 도달하였으며 비루스 및 대장균을 소멸하기 위하여 염소편소독제를 투입하여 소독처리를 진행하고 접판형식으로 자체의 중력에 의거하여 부근의 시정도관을 직접 배출하였다.
8) 슬러지 소화관:


침전지에서 배출된 잉여 진흙은 연못에서 좋은 산소 소화 안정 처리를 진행하여 진흙의 부피를 줄이고 진흙의 안정성을 높인다.좋은 산소가 소화된 후의 진흙량은 비교적 적으며, 정기적으로 환경위생부서의 진흙 추출차에 연락하여 외부 운송을 제거하거나 진흙 탈수 처리를 하여 외부 운송을 진행한다.상청액은 상청액을 채택하여 조절 탱크로 환류한다.
9) 송풍기:
산화못에 접촉하여 공기를 공급하고 못의 예폭기 및 진흙소화못을 조절하는 좋은 산소소화처리 등에 사용된다.

MBR 하수처리설비 생산업체 -전원 끄기 순서:

a.수동으로 제어하는 경우:

1, 먼저 정지 버튼을 통해 각 부하 (펌프, 송풍기) 를 정지한다;

2, 전원 제어 공기 스위치를 다시 끊습니다.

3, 그런 다음 각 부하 주 회로 전원 공기 스위치를 분리합니다.

4 후 총 전원 공급 장치 공기 스위치 끊기;

b.자동 제어 시

1, 먼저 펌프, 송풍기 작업 방식을 스위치를 선택하여"수동"위치에 놓는다;

2, 전원 제어 공기 스위치를 다시 끊습니다.

3, 그런 다음 각 부하 주 회로 전원 공기 스위치를 분리합니다.

4 후 총 전원 공급 장치 공기 스위치 끊기;

c.장치 점검 때:

1, 상술한 조작을 완료한 후, 상자 위에 걸어야 한다:"설비 점검 수리 송전 엄금'경고판 후에야 설비 점검 수리 작업을 진행할 수 있다.

2, 점검 수리 작업이 완료된 후, 수동 디스크를 거쳐 기계에 고장이 없다고 인정한 후, 상술한 경고판을 가져간 후 다시 정상적인 조작 순서에 따라 조작을 요구해야 한다.