액체 질소 저온 분쇄기 / 연마기 지원 맞춤형

액체 질소 저온 분쇄기는 특수 재료 분쇄를 위해 특별히 설계된 고효율 설비로, 그 핵심 기술은 -196 ℃ 의 액체 질소를 초저온 냉각 매체로 이용하여 재료 온도를 바삭한 점 부근까지 정확하게 제어함으로써 재료의 고효율 분쇄를 실현하는 데 있다.이 기술은 전통적인 분쇄설비의 고분자체, 기름을 함유한 당함유재료, 고섬유물질 등 처리가 어려운 재료에 대한 제한을 돌파하여 분쇄과정에서 전반 과정에 재료의 원래의 물리적특성, 화학성분 및 생물활성을 유지할수 있다.

설비는 전체 기기의 주파수 변환 제어 시스템을 채택하여 조작이 편리하고 파라미터 조절이 유연하다;최적화된 설계를 거친 질소 회로 시스템은 저온 액체 질소를 최대화하여 회수하고 이용할 수 있으며, 에너지 소모를 대폭 줄이는 동시에 작업 효율을 향상시킬 수 있으며, 환경보호와 고효율을 모두 고려한 현대화 분쇄 솔루션이다.

핵심 기술 이점

초저온 보호성 분쇄, 성분 저손실

-196 ℃ 액체 질소의 강한 저온 특성에 의거하여 재료는 아삭아삭한 상태에서 분쇄되어 전통적인 고온 분쇄로 인한 재료의 초점, 산화, 성분 휘발 등의 문제를 근원적으로 피할 수 있다.식품중의 영양성분, 생물의약중의 활성물질이든 화학공업재료중의 기능성분이든 모두 완전하게 보존되여 제품의 품질이 안정되도록 확보할수 있다.

가혹한 시나리오에 적합한 완전 스테인리스 스틸 청결 설계

전체 기계는 양질의 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 내벽은 특수 거울면 광택 처리를 거쳐 비교적 강한 산성 알칼리 내성, 강한 산화물 부식 방지 능력을 갖추고 있으며, 각종 부식성 재료에 직접 접촉할 수 있다.설비 정리가 편리하고 잔류 사각지대가 없어 식품, 의약 등 업종의 청정기준에 부합한다;이와 동시에 전기제품시스템은 폭발방지설계를 채용하여 폭발방지작업장에 직접 사용할수 있어 위험환경에서의 생산수요를 만족시킬수 있다.

광역 자재 호환, 분쇄 제한 돌파

섬유상 (식물섬유, 합성섬유), 고인성 (고무, 탄성체), 고경도 (특수플라스틱, 광물) 및 일정한 함수율 (과일과 채소, 습재) 을 함유한 재료와 같은 전통적인 설비에서 처리하기 어려운 재료 유형에 대하여 모두 고효율 분쇄를 실현할 수 있으며, 사전 처리 없이 직접 작업할 수 있어 생산 과정을 대폭 간소화한다.

환경 친화적이고 안전한 완전 밀폐 작업 시스템

분쇄 전 과정은 밀폐된 환경에서 진행되며, 분진이 넘치지 않아 자재 교차 오염 및 작업자의 분진 흡입 위험을 효과적으로 피하고, 작업장 작업 환경을 현저하게 개선한다;이와 동시에 재료중의 유효성분이 류실되지 않고 원료리용률을 높여야 한다.

유연한 구성 + 편리한 운영, 비용 절감 및 효율성 증대

생산 수요에 따라 자동 재료 공급 장치를 선택하여 인공 간섭을 줄이고 노동 강도를 낮추는 것을 지지한다;설비구조가 치밀하고 부지면적이 전통설비의 60% 에 불과하여 공장공간을 절약한다.투자원가가 낮고 조작인터페이스가 간결하며 원료교환은 복잡한 디버깅이 필요하지 않으며 일상적인 유지보수는 기초청결과 부품검사만 있으면 운수원가를 대폭 낮출수 있다.

액체 질소 저온 분쇄기 / 연마기 지원 맞춤형

적용 분야 및 일반 자재

화학 및 코팅 분야

코팅 원료: 테플론, PA, PC, PU, PP, PE 등 코팅용 분말, 무음 코팅(탄성체, 나노 흡음 코팅), 방부 코팅, 흡파 코팅 등 원자재의 초미세 분쇄;

고분자 재료: 석유 저항제, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 의류 열 용접,PVA、에틸렌 아세테이트 공중합체(EVA), TPU, ABS 등.

플라스틱 및 고분자 재료 분야

엔지니어링 플라스틱: 범용 엔지니어링 플라스틱(PA6, PA66, PA11, PA12, PC, POM, PBT, PET 등), 특수 엔지니어링 플라스틱(PPS, PI, PSF, PEEK, LCP, PTFE 등);

변성 플라스틱: 변성 ABS, PP, PVC, PC, PPO, PPS, PEEK 등;

모립자 및 탄성체: 백색 모, 색 모립자, 기능성 모립자, 열가소성 탄성체, 플라스틱 고무 원료 등.

식품, 향료 및 건강식품 분야

천연재료: 식물과실, 동식물추출물, 중성약 등 (저온환경은 유효성분이 휘발되지 않고 류실되지 않도록 확보한다).

향신료 및 식품원료: 후춧가루 (흑, 백), 녹마초가루, 계피가루, 쯔란가루, 초구가루, 대홍포산초가루, 계피가루, 홍곡쌀가루, 두구가루, 마늘가루, 팔각가루, 정향가루, 카레가루, 양파가루, 겨자가루 등은 정밀하게 분쇄하고 원향과 영양을 보존할수 있다.

액체 질소 저온 분쇄기 / 연마기 지원 맞춤형

핵심 성능 매개 변수

분쇄 입경 범위: 10-1000개 (12μm-600μm 대응), 주파수 변환 무급 조절을 지원하여 생산 수요에 따라 완제품 입경을 정확하게 제어할 수 있다;

온도조절방식: 액질소는 실시간으로 온도를 조절하여 재료가 시종 아삭아삭한 점부근에 있고 분쇄효률이 안정되도록 확보한다.

작업 모드: 간헐적 또는 순차적 생산과 호환되며 다양한 생산 능력 요구에 적합합니다.

액체질소저온분쇄기는 초저온호성, 광역호환, 청정안전 등 핵심우세로 이미 화학공업, 플라스틱, 식품, 생물의약 등 분야의 관건적인 가공설비로 되였으며 고난도재료의 정밀화분쇄에 고효률해결방안을 제공해주었다.